1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克（kè）服高速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數（shù）奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用（yòng）線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完（wán）整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
3
精（jīng）準計數算法：
係統集（jí）成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習（xí）機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫（háo）秒級精準識別與分（fèn）析，計數精度近（jìn）乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動（dòng）與產線變化，並提供前瞻性預（yù）警，為工業4.0環（huán）境（jìng）注（zhù）入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建（jiàn）從視覺計數到伺服執（zhí）行的精準（zhǔn）、快速閉環控製。係統具備完（wán）善的流程保障機製，可對（duì）供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動（dòng）回料機構主動處理計（jì）數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等（děng）幹擾，持（chí）續為（wéi）後端視覺分析輸出（chū）“標（biāo）準化”檢（jiǎn）測樣本，構（gòu）成高精度計（jì）數的重要前提。
6
同（tóng）步掃描（miáo）成像：
係統融合（hé）高精度線掃相機（jī）、高性能英偉達GPU工業（yè）電（diàn）腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程（chéng）的無縫銜接，持（chí）續為後端分析輸送高質量圖像數據（jù），鑄就高精度識別（bié）的。
7
高效分揀執行（háng）：
係統具備智能分揀與異常處置（zhì）能力，可精準區分合格品與（yǔ）異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送（sòng）至包裝機，還能自動識別並回收（shōu）處理計（jì）數溢（yì）出（chū）、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與（yǔ）高效性。
8
全流程（chéng）可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括（kuò）原始圖（tú）像、計數結果與報警信息，並（bìng）支持完整上傳（chuán）。不僅能自動生成多維度（dù）生產報（bào）表（biǎo），更構（gòu）建端到端的深度追（zhuī）溯體係，為數據驅動（dòng）的精準決策與質量管理（lǐ）閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集（jí）圖像數（shù）據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器（qì）:
高性能英偉達GPU工業電腦（nǎo）：基於並行處理架構，自適應（yīng）產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製（zhì）信號至伺服係統，為（wéi）高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定（dìng）性，為相機提供持續、均勻的照（zhào）明環（huán）境。
12
精準可靠：
針對特定產品進（jìn）行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別（bié），理論計數準確率接近（jìn）100%，核心實現“零負誤差（chà）”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高（gāo）達（dá）數千件，數倍於人工效（xiào）率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速（sù）部署並與（yǔ）現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成（chéng）功應用於醫（yī）藥、橡膠、五金、塑料、電子（zǐ）元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業（yè）計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數（shù）參數的自動管理與（yǔ）優化，降低人員（yuán）操作門檻與培訓成本，助力作業員專（zhuān）注生產流程，提升整體效率。
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無（wú）憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需提供樣本（běn）圖像，後續模型訓練、優化與升級均（jun1）由廠家專家團隊全程（chéng）負責（zé），用戶（hù）無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能（néng），生產（chǎn）省心”。
