1
高速圖像采集：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態（tài）均（jun1）被清晰、穩定（dìng）地（dì）捕獲，為（wéi）精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保（bǎo）每一物料的完（wán）整形態均被（bèi）清晰、穩定地捕（bǔ）獲（huò），為精準計數（shù）奠定堅實（shí）基礎。
3
精準計數算法：
係統（tǒng）集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的（de）驅動下，實現毫（háo）秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統（tǒng）可自適應補償物（wù）料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性（xìng）維護能力。
4
實時數據（jù）交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高（gāo）速通訊，構建從（cóng）視覺計數到（dào）伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可（kě）對供料異（yì）常進行即時報警或幹預（yù），並通過自動回（huí）料機構主動處理計數（shù）冗餘，確保全流程的可靠（kào）性與計數（shù）精度（dù）的一致性（xìng）。
5
精準（zhǔn）供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料（liào）功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速（sù）度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重（chóng）要前提。
6
同步掃（sǎo）描成像：
係統（tǒng）融（róng）合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送（sòng）高質（zhì）量（liàng）圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行（háng）：
係（xì）統具備智能分（fèn）揀與異常處置（zhì）能力（lì），可精準區分合格品與異常狀態。不（bú）僅將計數合格產品無縫輸送至包（bāo）裝機，還能自動識別並回收處理計（jì）數（shù）溢出、物料重疊及補（bǔ）料超（chāo）時等異常，有（yǒu）效保障生（shēng）產流程的連續（xù）性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始圖像（xiàng）、計數結果（guǒ）與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端（duān）到端（duān）的深度追溯（sù）體係，為數據驅動的精準決策與質量管（guǎn）理閉環提供（gòng）有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像（xiàng）數據，確保圖像一致性與穩定（dìng）性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適（shì）應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺（sì）服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮（liàng）度穩（wěn）定性，為相機提供持續、均勻的（de）照（zhào）明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進（jìn）行（háng）深度數（shù）據（jù）優化，在重疊率低於10%的場景下仍（réng）能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤（wù）差”的卓越性能。
13
高（gāo）效產能：
每（měi）分鍾處理量高達數千件，數（shù）倍於人工效率，顯著壓縮（suō）生產周期，24小時連續作業（yè）。
14
集（jí）成便（biàn）捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集（jí）成，通過標準Web接口實現（xiàn）數據（jù）無縫上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於（yú）醫（yī）藥、橡膠、五（wǔ）金、塑料、電子元（yuán）件及休（xiū）閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數（shù）的自動管理與優（yōu）化，降低人員操作門（mén）檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率（lǜ）。
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無（wú）憂迭代：
麵對新物料，僅需提（tí）供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專（zhuān）業賦能，生產省心”。
