1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像（xiàng）技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基（jī）礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技（jì）術，有效克服高速運動導致的（de）動態模糊，確保每一物料的完整形態均被（bèi）清晰（xī）、穩定地捕獲，為精準（zhǔn）計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算（suàn）法：
係統集成生成式AI的泛化（huà）能力與強化學習的自（zì）學習機（jī）製，在Transformer架構的驅動下，實現（xiàn）毫秒級（jí）精準（zhǔn）識別（bié）與分析，計數精度近乎完美。同時，係（xì）統可自適應補償物料波動與產線變（biàn）化，並提供前瞻性預警（jǐng），為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通（tōng）過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構（gòu）建從視覺計數到伺服執（zhí）行的精準、快速閉環控製。係（xì）統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行（háng）即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保（bǎo）全流程的可靠性（xìng）與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處（chù）理（lǐ）單元集上料、輸送、分離、補料及（jí）回料功能於一體，專職於物料的整理（lǐ）與整序，有效應對堆疊、姿態（tài）、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線（xiàn）掃（sǎo）相機、高性能英偉達GPU工業（yè）電（diàn）腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程（chéng）的無縫銜接，持續（xù）為（wéi）後端分析輸送高質量圖像數據，鑄（zhù）就高精（jīng）度識（shí）別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能（néng）分揀與異常處置能（néng）力，可精準區分合格（gé）品與異常狀（zhuàng）態（tài）。不僅將計（jì）數合格產品無（wú）縫輸送至包裝機，還能自動識（shí）別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超（chāo）時（shí）等異（yì）常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全（quán）麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始（shǐ）圖像、計數（shù）結果與報警信息，並支持完整（zhěng）上（shàng）傳（chuán）。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度（dù）追溯體係，為數據驅動的精準決策與（yǔ）質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度（dù）線掃相機（jī），連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高（gāo）性能處理器:
高性能英偉達GPU工（gōng）業（yè）電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信（xìn）號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備（bèi）高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景（jǐng）下（xià）仍能精準識別，理（lǐ）論計數準確率接（jiē）近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性（xìng）能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達（dá）數千件，數倍於人（rén）工（gōng）效率，顯著壓縮（suō）生產周期，24小時連續作業（yè）。
14
集成便捷（jié）：
兼容主流工業協（xié）議，可快速部署並與現有產線無（wú）縫集成，通過標準Web接（jiē）口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應（yīng）用於醫（yī）藥、橡膠、五金、塑料、電子元（yuán）件（jiàn）及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的（de）複雜需求。
16
智能免維：
內（nèi）置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培（péi）訓成（chéng）本，助力作業員專注生產流程，提升整（zhěng）體效（xiào）率（lǜ）。
17
無（wú）憂迭代：
麵對新物料，僅需提（tí）供（gòng）樣本圖像，後續（xù）模型訓練（liàn）、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業（yè）幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業（yè）賦能，生產省心”。
