1
高速圖（tú）像采集：
采（cǎi）用線掃同步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動（dòng）導致的動（dòng）態（tài）模糊，確保每一（yī）物料的完（wán）整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準（zhǔn）計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采（cǎi）用線掃同步成像（xiàng）技（jì）術，有效克（kè）服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數算（suàn）法：
係統（tǒng）集成生成式AI的泛化能力與強化（huà）學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計（jì）數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前（qián）瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備（bèi）完善（shàn）的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料（liào）機構（gòu）主動處理計（jì）數冗（rǒng）餘，確保全流程的可（kě）靠性與計數精度的一（yī）致性。
5
精（jīng）準供（gòng）料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料（liào）及回（huí）料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測（cè）樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃（sǎo）描成像：
係統融（róng）合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法（fǎ），實現圖像采集（jí）的完（wán）整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就（jiù）高精度識別的。
7
高效分（fèn）揀（jiǎn）執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可（kě）精（jīng）準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至（zhì）包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料（liào）超時等異常（cháng），有效保障生產流程（chéng）的（de）連續性與高效性。
8
全流程可追（zhuī）溯：
係統（tǒng）全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計（jì）數結果與報警（jǐng）信息（xī），並支（zhī）持完整上傳。不僅能自動生成多維度（dù）生產（chǎn）報表，更構建端到（dào）端的深度追溯體係，為數據驅（qū）動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性（xìng）能（néng）處理器:
高性能（néng）英偉達GPU工業電（diàn）腦（nǎo）：基於（yú）並行處理架構，自適應產（chǎn）品尺寸與圖像采集（jí）高度，實現（xiàn）15ms單張圖像（xiàng）處（chù）理速度，實時（shí）傳送控製信號至伺服係統，為高精度計（jì）數提（tí）供可靠保（bǎo）障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準（zhǔn）可靠：
針對特（tè）定產品（pǐn）進行深（shēn）度數據優化，在重疊率（lǜ）低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準（zhǔn）確率接近（jìn）100%，核（hé）心實現“零負（fù）誤差”的卓越（yuè）性能。
13
高效產能：
每分（fèn）鍾處（chù）理量高達數千件，數倍於人（rén）工（gōng）效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
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集成（chéng）便捷：
兼容主流工業（yè）協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛適用（yòng）：
係統已（yǐ）成功應（yīng）用於醫藥、橡膠、五金、塑料（liào）、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包（bāo）裝（zhuāng）的（de）複雜需求。
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智（zhì）能免維：
內置智能算法實現計數參數的自（zì）動管理與優化，降低人（rén）員操作門檻與培訓成本，助力作（zuò）業員專注生產流程，提（tí）升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需（xū）提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與（yǔ）升（shēng）級均由廠家專家團隊（duì）全（quán）程負責，用戶無需專業幹預即可享受持（chí）續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
