1
高速圖像（xiàng）采集：
采用線掃同步成像技術，有效克（kè）服高速運（yùn）動導致的動態模糊，確保每一物料的（de）完（wán）整形態均（jun1）被清晰、穩定地捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服（fú）高（gāo）速運動導致的動態模糊，確保（bǎo）每一（yī）物料的完整形（xíng）態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算（suàn）法：
係統集成生成式AI的泛化能（néng）力與強化學（xué）習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現（xiàn）毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業（yè）4.0環境注入預測（cè）性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實（shí）現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控（kòng）製。係統具備完善的流程保障機（jī）製，可對（duì）供料（liào）異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機（jī）構主動處理計數（shù）冗餘，確保全流程的可靠性與計（jì）數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預（yù）處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸（shū）出“標準化”檢測樣（yàng）本，構成高精度計數的重（chóng）要前提。
6
同（tóng）步掃（sǎo）描成像（xiàng）：
係統融合高精度線掃（sǎo）相機（jī）、高性能（néng）英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集（jí）的（de）完（wán）整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析（xī）輸送高質（zhì）量圖像數據（jù），鑄（zhù）就高精度識別（bié）的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能（néng）力，可精準區（qū）分合格品與異常（cháng）狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至（zhì）包裝機（jī），還能自動識別並回收處理計數（shù）溢出、物料重疊及補料超時等異常（cháng），有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係（xì）統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動（dòng）生成多維度生產報（bào）表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件（jiàn）：
高精度線（xiàn）掃相（xiàng）機（jī），連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定（dìng）性。
10
高性能處理（lǐ）器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單（dān）張圖（tú）像處理速度（dù），實（shí）時傳送控（kòng）製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯（xiǎn）色指數與亮度穩定性，為相機提供持續（xù）、均（jun1）勻的照明環境。
12
精準可靠（kào）：
針對特定產（chǎn）品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的（de）場（chǎng）景下仍（réng）能精準（zhǔn）識（shí）別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效（xiào）產能（néng）：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮（suō）生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼（jiān）容主流工（gōng）業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現（xiàn）數據無縫（féng）上傳。
15
廣（guǎng）泛適（shì）用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電（diàn）子元件及休閑食品（pǐn）等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能（néng）免維（wéi）：
內置智能算法實現計數參（cān）數的（de）自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂（yōu）迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖（tú）像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶（hù）無需專業幹（gàn）預即可享受持續優化的計數性（xìng）能，真（zhēn）正實現“專業賦能，生產省心”。
