1
高速圖像采集：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每一物料（liào）的完整（zhěng）形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
2
高速（sù）圖像（xiàng）處理：
采用線掃同步成像技術（shù），有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數（shù）奠定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數算法（fǎ）：
係統（tǒng）集成生成式AI的泛化能力與強化（huà）學習的（de）自學習機（jī）製，在Transformer架構的驅動下，實（shí）現毫（háo）秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同（tóng）時，係統可自適應補償物料（liào）波動與（yǔ）產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入（rù）預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到（dào）伺服執行的（de）精（jīng）準（zhǔn）、快（kuài）速閉環控製。係統具（jù）備完善的流程保障機製，可對供料異（yì）常進（jìn）行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數（shù）冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精（jīng）準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於（yú）一體，專職於物（wù）料的整理與（yǔ）整序，有效應對堆（duī）疊、姿態、速度等幹擾，持續為（wéi）後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本（běn），構成高精度計數的重要（yào）前提。
6
同步掃描成（chéng）像：
係統（tǒng）融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采（cǎi）集的完整性與處（chù）理過程的無縫銜接，持續為後端（duān）分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別（bié）的。
7
高效（xiào）分揀執行：
係統具（jù）備（bèi）智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將（jiāng）計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及（jí）補料超時等異常（cháng），有效保障生產流程的連續性與高（gāo）效性。
8
全（quán）流程可追溯（sù）：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計（jì）數結果與（yǔ）報警（jǐng）信息，並（bìng）支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報（bào）表，更構建端到端的深度追溯體係，為數（shù）據驅動的精準決策與（yǔ）質量管（guǎn）理閉環提供有（yǒu）力支撐（chēng）。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖（tú）像（xiàng）數（shù）據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並（bìng）行處理架構，自適（shì）應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提（tí）供可靠保障。
11
高亮（liàng）光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境（jìng）。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識（shí）別（bié），理論（lùn）計數準確率（lǜ）接近100%，核心實現“零（líng）負誤差”的（de）卓越（yuè）性能。
13
高效產能：
每分鍾處理（lǐ）量高（gāo）達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產（chǎn）周期，24小（xiǎo）時連續作業（yè）。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速（sù）部署並與現（xiàn）有產線（xiàn）無縫集成，通過標準Web接（jiē）口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功（gōng）應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業（yè），滿足絕（jué）大多數工業計（jì）數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數（shù）的自（zì）動管理與（yǔ）優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升（shēng）整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料（liào），僅需提（tí）供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家（jiā）專家團隊全程負責，用（yòng）戶無需專業幹（gàn）預即（jí）可享受持續優化的計（jì）數性能（néng），真（zhēn）正實現“專業（yè）賦能，生產省心”。
