1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克（kè）服高速運（yùn）動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完（wán）整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習（xí）的（de）自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精（jīng）準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警（jǐng），為工業4.0環境注（zhù）入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速（sù）通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流（liú）程保（bǎo）障機製，可對供料異常進行即（jí）時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的（de）可靠性與計數精度（dù）的（de）一致性。
5
精準供料：
精（jīng）密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體（tǐ），專職於物料的整（zhěng）理與整序，有效應對堆疊（dié）、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計（jì）數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃（sǎo）相（xiàng）機、高性能英偉達GPU工業（yè）電（diàn）腦及（jí）實時並行算法，實現圖像采集的（de）完整性與（yǔ）處理過程的無縫銜（xián）接，持續為後（hòu）端分析輸送高質量圖（tú）像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常（cháng）處置能力，可（kě）精（jīng）準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還（hái）能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可（kě）追溯：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始圖像、計（jì）數結（jié）果與報警信息，並支持（chí）完整上（shàng）傳。不僅能自（zì）動生成多（duō）維度生產報表（biǎo），更構建端到端（duān）的深度追溯體係，為數據驅動的精（jīng）準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機（jī），連續實時（shí）采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處（chù）理器:
高（gāo）性能（néng）英偉達GPU工業電腦（nǎo）：基（jī）於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張（zhāng）圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提（tí）供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環（huán）境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行（háng）深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理（lǐ）論計數準確（què）率（lǜ）接近100%，核心（xīn）實現“零（líng）負誤差”的卓越性能。
13
高（gāo）效（xiào）產能：
每分鍾處理量（liàng）高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產（chǎn）周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流（liú）工業協議（yì），可（kě）快速部署並與現有（yǒu）產（chǎn）線無（wú）縫集成，通過標準Web接（jiē）口實現數據無縫上傳。
15
廣泛（fàn）適用（yòng）：
係統已成功應（yīng）用於醫藥、橡膠、五金、塑（sù）料、電子元件及休閑食品等行業，滿足（zú）絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與（yǔ）培（péi）訓成本，助力作業員專（zhuān）注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由（yóu）廠家專家（jiā）團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正（zhèng）實現“專業賦能，生產省心”。
