1
高速圖像采集：
采用線掃同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實基（jī）礎。
2
高（gāo）速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高（gāo）速運動導致的動態模糊，確保每一物料的（de）完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準（zhǔn）計數（shù）奠（diàn）定（dìng）堅實基礎（chǔ）。
3
精準計數算法：
係統集成生成式（shì）AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在（zài）Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準（zhǔn）識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係（xì）統可自適應補償物（wù）料波動與產線變化（huà），並提供前（qián）瞻性（xìng）預警，為（wéi）工業4.0環境注入預測性維護能力（lì）。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構（gòu）建從視（shì）覺計（jì）數到伺服執行的精準、快（kuài）速閉環控製。係統具備完善的流程保（bǎo）障機製，可對（duì）供料異常進（jìn）行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗（rǒng）餘（yú），確保全流程的可靠（kào）性與計（jì）數（shù）精度的一致（zhì）性。
5
精準供料：
精密預處理單元集（jí）上料、輸送、分離、補料及回料功能（néng）於一體（tǐ），專職於物料的整理與整序，有效應對堆（duī）疊、姿態、速度（dù）等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化（huà）”檢測（cè）樣本，構成高精（jīng）度計數的（de）重要前提。
6
同步掃描（miáo）成像：
係統融合（hé）高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時（shí）並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端（duān）分析（xī）輸送高質量圖像數據，鑄（zhù）就高精（jīng）度識（shí）別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與（yǔ）異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送（sòng）至包裝（zhuāng）機，還能自動識別並回（huí）收處理計（jì）數溢出、物料重疊（dié）及（jí）補料超時等異常，有效保障生產流程的（de）連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵（jiàn）數據，包括原始圖像、計數（shù）結果與報警信（xìn）息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅（qū）動的精準決策與質量管理閉環提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線（xiàn）掃相機，連續實時采集圖像數據，確保（bǎo）圖（tú）像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架（jià）構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張（zhāng）圖像處理速（sù）度，實時（shí）傳（chuán）送控製信號至伺服（fú）係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數（shù）與亮度穩定（dìng）性（xìng），為相（xiàng）機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊（dié）率低（dī）於10%的場景下仍能精準識別（bié），理（lǐ）論計數準確率（lǜ）接近（jìn）100%，核心實現“零負誤差”的卓（zhuó）越性能。
13
高效產能：
每分鍾（zhōng）處（chù）理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小（xiǎo）時連（lián）續作（zuò）業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標（biāo）準（zhǔn）Web接口（kǒu）實現數據無縫上傳（chuán）。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及（jí）休閑（xián）食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的（de）複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操（cāo）作門檻（kǎn）與培訓成本，助力作業員（yuán）專注生（shēng）產流程，提（tí）升整體（tǐ）效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模（mó）型（xíng）訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續（xù）優（yōu）化的計數性能，真正（zhèng）實現“專業賦能，生產省心”。
