1
高速圖像采（cǎi）集：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形（xíng）態（tài）均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
3
精準計數（shù）算法：
係統集成生成式AI的（de）泛化（huà）能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構（gòu）的驅動下，實現（xiàn）毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完（wán）美。同時，係統可（kě）自適應補償物料（liào）波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業（yè）4.0環（huán）境注入預測（cè）性維護能力。
4
實時（shí）數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環（huán）控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料（liào）、輸送、分離、補（bǔ）料及回（huí）料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態（tài）、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計（jì）數（shù）的重要前提（tí）。
6
同步掃描成像：
係統融合（hé）高精度線掃相機、高（gāo）性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後（hòu）端分（fèn）析輸送高（gāo）質（zhì）量圖像數（shù）據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異（yì）常處置能力，可精（jīng）準區分合格品（pǐn）與異常狀態。不僅將計數合（hé）格產（chǎn）品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記（jì）錄關鍵（jiàn）數據，包括（kuò）原始圖像（xiàng）、計數結果與報警信息，並支持（chí）完整上傳。不僅能自動生（shēng）成多維（wéi）度生產報（bào）表，更構建端（duān）到端的深（shēn）度追溯（sù）體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度（dù）線掃相機，連續實（shí）時采集圖像數（shù）據，確（què）保圖（tú）像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業（yè）電腦：基（jī）於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信（xìn）號至伺服係統，為高精度（dù）計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊（dié）率低於10%的場景下仍能（néng）精準識別，理論計（jì）數（shù）準確率接（jiē）近（jìn）100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人（rén）工效率，顯著壓縮生（shēng）產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容（róng）主流工業協議（yì），可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準（zhǔn）Web接口實現數（shù）據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成（chéng）功應用於醫（yī）藥、橡膠、五金（jīn）、塑料（liào）、電子元（yuán）件（jiàn）及休閑食品等行業，滿足絕（jué）大多數工業計數與包裝的複（fù）雜需（xū）求。
16
智能（néng）免維（wéi）：
內置智能算（suàn）法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與（yǔ）培訓成（chéng）本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專（zhuān）家團（tuán）隊全程（chéng）負責，用戶無需專業幹預（yù）即可享受持續優化的計數性能（néng），真正實現“專業賦能，生產省心”。
