1
高速（sù）圖像采集：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每（měi）一物料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克（kè）服高速運動導致的動態（tài）模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實基礎。
3
精（jīng）準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在（zài）Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完（wán）美。同（tóng）時，係統可自（zì）適應補償物料波動與（yǔ）產線變化，並提供前（qián）瞻性預警（jǐng），為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實（shí）時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從（cóng）視覺計數到伺服執行的（de）精準、快速閉環控製。係統具備完善的流（liú）程保障（zhàng）機製，可對供（gòng）料異常進行即時報警或（huò）幹（gàn）預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠（kào）性（xìng）與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預（yù）處理單（dān）元集（jí）上（shàng）料、輸送、分（fèn）離（lí）、補料及回料功能於一體，專職於物（wù）料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標（biāo）準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前（qián）提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及（jí）實時並（bìng）行（háng）算法，實現圖像采集的完（wán）整性與處理過（guò）程的無縫銜（xián）接，持續為（wéi）後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高（gāo）精度識別的。
7
高效分揀執行：
係（xì）統具備智能分（fèn）揀與異常（cháng）處置能力，可精準區分合格品與異常狀（zhuàng）態（tài）。不僅將（jiāng）計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理（lǐ）計數溢出、物料重疊及（jí）補（bǔ）料超時等異（yì）常，有效（xiào）保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息（xī），並支持完整上傳。不僅能自動生成多（duō）維度生（shēng）產報表（biǎo），更構建端到端的深度追溯體係，為數（shù）據驅動的精（jīng）準決策與質量（liàng）管理閉環提供有力支撐（chēng）。
9
核心組件：
高精度線掃相機（jī），連續實時采集圖（tú）像數據，確保圖像一致（zhì）性與穩定性。
10
高性能處（chù）理器:
高性能英偉達GPU工（gōng）業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度（dù）計數提供可靠保（bǎo）障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均（jun1）勻（yún）的照明環境。
12
精準可靠：
針對（duì）特定產品進行深度數據（jù）優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤（wù）差”的卓越性能。
13
高效（xiào）產能（néng）：
每（měi）分（fèn）鍾處理量高達數千件，數倍於人（rén）工效率，顯著（zhe）壓縮生（shēng）產（chǎn）周期，24小時（shí）連續作業。
14
集（jí）成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無（wú）縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥（yào）、橡膠、五金、塑料、電子元件（jiàn）及休閑食品等行業（yè），滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維（wéi）：
內置智能算法實現計數參數（shù）的自動管理與優化，降低人員操（cāo）作門檻與培訓成本，助力作業（yè）員專（zhuān）注生產流程，提（tí）升整體（tǐ）效率。
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無憂迭代（dài）：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化（huà）與升級（jí）均由廠家專家團隊全程負責（zé），用戶無需（xū）專業幹預（yù）即可享受（shòu）持續優化（huà）的（de）計數性能，真正（zhèng）實現“專業賦能，生產省心”。
