1
高速圖像采（cǎi）集：
采用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
2
高速（sù）圖像處理：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克（kè）服高速運動導致的動態（tài）模糊，確保每一（yī）物料的完整形態均（jun1）被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化（huà）能力與強化學習的自學習機（jī）製（zhì），在Transformer架構（gòu）的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料（liào）波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時（shí）數據交互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實（shí）現（xiàn）高速通訊，構建從（cóng）視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控（kòng）製。係統（tǒng）具備完善的流程（chéng）保障機製，可對供料（liào）異常進行即時報警或幹預，並（bìng）通過自動回（huí）料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精（jīng）度的一致性。
5
精準供料：
精密預（yù）處理單（dān）元集上料、輸送、分離、補料及回料功能（néng）於一體，專職於物（wù）料的（de）整理與整序（xù），有效應對堆（duī）疊、姿態（tài）、速度等（děng）幹擾，持續為後端視覺（jiào）分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的（de）重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高（gāo）性能英偉達GPU工業電腦及實（shí）時並行算法，實現圖（tú）像采集的（de）完整性與（yǔ）處理過程（chéng）的無縫銜接，持續為後（hòu）端分析輸送高質量圖像數（shù）據（jù），鑄就高精度識（shí）別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力（lì），可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計（jì）數合格產品無縫輸送（sòng）至包裝機，還能自（zì）動識別並回收處理計數溢出、物料（liào）重疊（dié）及補料超時等異常，有效保障生產流程的連（lián）續性與高效性（xìng）。
8
全流程可追溯：
係統全（quán）麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息（xī），並支持完整上傳。不僅能自動生成（chéng）多維度生產報表（biǎo），更構建端到端（duān）的深度追溯體係，為（wéi）數據驅動的精準決策與質量管理閉環提（tí）供（gòng）有力支撐。
9
核心（xīn）組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定（dìng）性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處（chù）理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計（jì）數提（tí）供可靠（kào）保障。
11
高（gāo）亮光源
具備高（gāo）顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻（yún）的照（zhào）明環（huán）境。
12
精準可靠：
針對（duì）特定產品進行深度（dù）數據優化（huà），在重（chóng）疊率（lǜ）低（dī）於10%的場景下（xià）仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的（de）卓（zhuó）越性能。
13
高效產能：
每（měi）分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連（lián）續作業。
14
集成（chéng）便捷：
兼容主流工業協議，可快（kuài）速部署並與現有產線無縫集成，通（tōng）過標準Web接（jiē）口實現數據（jù）無縫上傳。
15
廣泛適（shì）用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金（jīn）、塑（sù）料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力（lì）作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂（yōu）迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本（běn）圖像，後（hòu）續模（mó）型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無（wú）需專業幹預（yù）即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生（shēng）產省心”。
