1
高速圖像（xiàng）采（cǎi）集：
采用線掃同步成像技術（shù），有（yǒu）效克（kè）服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的（de）完（wán）整形態均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高（gāo）速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服（fú）高速（sù）運動導致的動態（tài）模糊，確保每一物料的完整形態均（jun1）被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數算法（fǎ）：
係統（tǒng）集成生成式（shì）AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在（zài）Transformer架（jià）構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計（jì）數精度近乎完美（měi）。同時，係統可自適應補償物料（liào）波動與產線變化，並提供（gòng）前瞻性預警，為工（gōng）業4.0環境注入預測性（xìng）維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通（tōng）訊，構建從（cóng）視覺計（jì）數到伺（sì）服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時（shí）報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理（lǐ）計數冗餘，確保全（quán）流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密（mì）預處理（lǐ）單元集上料（liào）、輸送、分離、補料及回料（liào）功能於一體，專職於物（wù）料（liào）的整理與整序，有效應對堆（duī）疊、姿態、速度等幹擾，持續（xù）為後端視覺分析輸（shū）出（chū）“標（biāo）準化”檢測（cè）樣本，構成高（gāo）精度（dù）計（jì）數的重要前提。
6
同步掃（sǎo）描成像：
係統融合（hé）高精度線掃相機、高性能（néng）英（yīng）偉達GPU工業（yè）電腦及實時並行算（suàn）法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據（jù），鑄就高精度識別的。
7
高效分揀（jiǎn）執行：
係統具備智能分揀與異常處置能（néng）力，可精準區（qū）分合格品與（yǔ）異常狀態。不僅（jǐn）將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超（chāo）時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性（xìng）。
8
全流程（chéng）可追（zhuī）溯：
係（xì）統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果（guǒ）與報警信息，並支持完整上傳（chuán）。不僅能自動生成多維（wéi）度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數（shù）據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件（jiàn）：
高精（jīng）度線掃相（xiàng）機，連續實時采（cǎi）集（jí）圖（tú）像數據，確保圖像（xiàng）一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦（nǎo）：基（jī）於並行處理架（jià）構，自適應產品尺寸與圖像采集（jí）高度，實現15ms單張圖像處（chù）理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提（tí）供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供（gòng）持（chí）續、均勻的照明環境。
12
精準可（kě）靠：
針對（duì）特定產品（pǐn）進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數（shù）準確率接近100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處（chù）理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標（biāo）準（zhǔn）Web接口（kǒu）實現數據（jù）無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成（chéng）功應（yīng）用於醫藥、橡膠、五（wǔ）金、塑料、電子元（yuán）件及休閑食品等行業，滿足絕（jué）大多數工業計數與包裝的複雜需（xū）求。
16
智能免維：
內置智能算法實現（xiàn）計數參數的自動管理與優（yōu）化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業（yè）員（yuán）專注（zhù）生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭（dié）代：
麵（miàn）對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專（zhuān）業賦能（néng），生產省心”。
