1
高速圖像采集：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數（shù）奠定堅（jiān）實基礎。
2
高速圖（tú）像（xiàng）處（chù）理：
采用線掃同步成（chéng）像技術，有效克服高速運（yùn）動（dòng）導致的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均被（bèi）清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數（shù）奠（diàn）定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成（chéng）生成式AI的泛化（huà）能力與強化學習的自學習（xí）機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識（shí）別與分析，計數精度（dù）近乎完（wán）美（měi）。同時，係統可自適應補償物料波動與產（chǎn）線變化，並提（tí）供前瞻（zhān）性預警，為工業4.0環境注入預（yù）測性維護能力。
4
實（shí）時（shí）數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速（sù）閉環控製。係統具備完（wán）善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報（bào）警或（huò）幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流（liú）程的（de）可靠性與計數精度的一（yī）致性。
5
精（jīng）準供料：
精密預處（chù）理單元集上料、輸送、分（fèn）離、補料及回料功能於一體（tǐ），專職於物（wù）料的整理與整序，有效應對堆疊（dié）、姿態、速度（dù）等幹擾（rǎo），持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描（miáo）成像：
係統融合高精度（dù）線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整（zhěng）性與（yǔ）處理過程的無縫銜（xián）接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執（zhí）行：
係統（tǒng）具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格（gé）品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回（huí）收處理計數（shù）溢出、物料（liào）重疊及補料（liào）超時等異常，有效保障生（shēng）產流程的連續性（xìng）與高（gāo）效性。
8
全流程可追（zhuī）溯：
係統（tǒng）全（quán）麵記錄關鍵（jiàn）數據，包括原始圖像、計數結果與（yǔ）報（bào）警信（xìn）息，並支持完整上傳。不僅能自動生（shēng）成多（duō）維度生產報表，更（gèng）構建端到端的（de）深度追溯體係，為數（shù）據驅動的精準決策與質量管理閉環提供（gòng）有力支撐。
9
核心組件：
高（gāo）精度線掃（sǎo）相機，連續實時采集圖像數據，確保（bǎo）圖像一致性與穩（wěn）定性。
10
高性（xìng）能處理（lǐ）器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實（shí）時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保（bǎo）障（zhàng）。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明（míng）環境。
12
精準可靠：
針對特定產（chǎn）品進行深（shēn）度數據優化，在重疊率低於10%的（de）場景下仍能精準識別，理論計數準確率（lǜ）接近（jìn）100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓越性（xìng）能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工（gōng）效率，顯著壓縮生產周期，24小時連（lián）續作（zuò）業。
14
集成便捷（jié）：
兼容（róng）主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成（chéng），通過標（biāo）準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應（yīng）用於醫藥、橡膠、五（wǔ）金、塑料、電子元件及休閑食品（pǐn）等行業，滿足絕大多（duō）數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法（fǎ）實現計數參數的自動管理與優化，降（jiàng）低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注（zhù）生產流程（chéng），提升整體效（xiào）率。
17
無憂迭代：
麵對新物（wù）料，僅需（xū）提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均（jun1）由廠家專家團隊全程負責，用戶（hù）無需專業幹預即可享受持續優（yōu）化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省（shěng）心”。
