1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保（bǎo）每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準（zhǔn）計數奠定堅實（shí）基礎。
2
高速圖像處理：
采（cǎi）用線掃同步成（chéng）像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料（liào）的完整形態（tài）均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為精準計數（shù）奠定堅實基礎。
3
精準計數算（suàn）法：
係統（tǒng）集成（chéng）生成式AI的泛化（huà）能力與強化學習（xí）的自學習機製，在Transformer架構的驅動下（xià），實現毫秒（miǎo）級精準識別與分析（xī），計（jì）數精度近乎完美（měi）。同時，係統可自適應補償（cháng）物料波（bō）動與產線變化，並提供前瞻性預（yù）警，為工業4.0環境注入預測性（xìng）維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準（zhǔn）、快速閉環控製。係（xì）統（tǒng）具備完善的流程保障機製，可對供料異（yì）常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計（jì）數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預（yù）處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專（zhuān）職於物料的整理與整序（xù），有效應對堆疊、姿態（tài）、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢（jiǎn）測（cè）樣本，構成（chéng）高精度計（jì）數（shù）的重要前提。
6
同步掃描成（chéng）像：
係（xì）統融合（hé）高精度線掃相機（jī）、高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過（guò）程的無（wú）縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就（jiù）高（gāo）精度識別的。
7
高效分揀（jiǎn）執行：
係統具（jù）備智能分揀與（yǔ）異常處置能力，可精準區分（fèn）合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別（bié）並回收（shōu）處理計數溢出、物料重疊（dié）及補料超時等異常（cháng），有效保障生產流（liú）程的連續性與（yǔ）高效性。
8
全流程可（kě）追溯：
係（xì）統全麵記錄關鍵數據，包括（kuò）原始圖像、計數結果（guǒ）與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體（tǐ）係，為數（shù）據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件（jiàn）：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩（wěn）定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並（bìng）行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集（jí）高度，實（shí）現15ms單張圖像處理（lǐ）速度（dù），實時傳送控製信號至伺服係統（tǒng），為（wéi）高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
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精準可靠：
針（zhēn）對特定產品進行深度數據優（yōu）化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準（zhǔn）識別，理論（lùn）計數準確（què）率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產（chǎn）周期，24小時連續作業。
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集成便捷：
兼（jiān）容主流工業（yè）協議，可快速部署並與現有產線無縫（féng）集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係統已成功應（yīng）用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業（yè），滿足絕大多數工業計數（shù）與包裝的複雜需求。
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智（zhì）能免維：
內置智能算法實（shí）現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻（kǎn）與培訓成本，助力作業員專注生（shēng）產（chǎn）流程，提升整體效率。
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無憂迭代（dài）：
麵對新物料（liào），僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續（xù）優化的計數性能，真（zhēn）正實現（xiàn）“專業賦能，生產省心（xīn）”。
