1
高速圖像采集：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的（de）動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖（tú）像處理：
采（cǎi）用線（xiàn）掃同步成像技（jì）術，有效克（kè）服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
3
精準計數（shù）算法：
係統集（jí）成（chéng）生成式AI的泛化能（néng）力與（yǔ）強化學習的自學習機製，在（zài）Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎（hū）完美。同時，係統可自適（shì）應補償物料波動與產線變（biàn）化，並提供前瞻性預警，為工（gōng）業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時（shí）數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視（shì）覺計數到伺（sì）服執行的（de）精準、快速閉環控製。係統具（jù）備完善（shàn）的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數（shù）冗餘，確保全流程（chéng）的可靠性與計（jì）數精度的一致性。
5
精準供料：
精密（mì）預（yù）處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊（dié）、姿態、速度等幹擾，持續為後端（duān）視覺分（fèn）析輸出“標（biāo）準化”檢測樣本，構（gòu）成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線（xiàn）掃相機、高性（xìng）能英偉（wěi）達GPU工（gōng）業電腦及實時並行算（suàn）法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別（bié）的。
7
高效分揀執行：
係（xì）統具備智（zhì）能（néng）分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合（hé）格產品無縫輸（shū）送至包裝機，還能自動（dòng）識別並回收處理計（jì）數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程（chéng）的連續性與（yǔ）高效性。
8
全流程可追溯：
係統全（quán）麵（miàn）記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整（zhěng）上傳。不僅能自動生成（chéng）多維度生產報表，更構建端到端的深（shēn）度追溯體係，為數據驅動的精準決策（cè）與質量管理閉（bì）環（huán）提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機（jī），連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性（xìng）。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度（dù），實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高（gāo）顯色指數與亮度穩定性，為相機提供（gòng）持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深（shēn）度數據優化（huà），在重（chóng）疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計（jì）數準確率接（jiē）近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性（xìng）能。
13
高（gāo）效產能：
每分鍾處理量高達數（shù）千件，數（shù）倍於人工效率，顯著（zhe）壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集（jí）成便（biàn）捷：
兼容主流工業協議，可快速（sù）部（bù）署並與現有產線（xiàn）無縫集（jí）成，通過標（biāo）準Web接口實現（xiàn）數據無縫上傳。
15
廣泛（fàn）適用：
係統已成功應用於醫藥、橡（xiàng）膠（jiāo）、五金、塑料、電子元件及休閑食品等（děng）行業（yè），滿足絕大（dà）多數工業計數與包裝的複雜需（xū）求。
16
智（zhì）能（néng）免維：
內置智能算法實現計數參數的自（zì）動管理與優化，降低人員操作（zuò）門檻與培訓成本，助力（lì）作業員專注生產流程，提升（shēng）整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升（shēng）級均由廠家專家團隊全程負責，用（yòng）戶無需專業幹（gàn）預即可享受持續優化的計數性（xìng）能，真正實現“專業賦能，生產（chǎn）省心”。
