1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技（jì）術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精（jīng）準計數（shù）算法：
係統集成生（shēng）成式AI的泛化能力與（yǔ）強化學習（xí）的自學習（xí）機製，在Transformer架（jià）構的驅動下，實現毫秒（miǎo）級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料（liào）波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實（shí）時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視（shì）覺計數到伺服執行的精準（zhǔn）、快速閉環控製。係（xì）統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即（jí）時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致（zhì）性。
5
精準（zhǔn）供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能（néng）於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆（duī）疊、姿（zī）態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數（shù）的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統（tǒng）融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完（wán）整性與處理過程（chéng）的無縫銜接，持續為後端分析輸送（sòng）高質量（liàng）圖像數（shù）據，鑄（zhù）就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與（yǔ）異常處置能力，可精（jīng）準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自（zì）動識別並回收處理計（jì）數溢出、物料重（chóng）疊及補料超時（shí）等異常，有效保障生產流程的連續性與高（gāo）效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數（shù）結果（guǒ）與報警信息，並支（zhī）持完（wán）整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更（gèng）構建端到（dào）端的深度追溯（sù）體係，為數據驅動的精準決策與質量管（guǎn）理閉環提供有力（lì）支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性（xìng）與（yǔ）穩定性（xìng）。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工（gōng）業電腦：基於並（bìng）行處（chù）理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像（xiàng）處（chù）理速度，實時傳送（sòng）控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高（gāo）顯色指數與亮度穩定性，為相機提供（gòng）持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特（tè）定產品進行深度數據優（yōu）化（huà），在重疊率（lǜ）低於10%的場景（jǐng）下仍（réng）能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每（měi）分鍾處理量高（gāo）達數千件，數倍於人工效率，顯著（zhe）壓縮（suō）生產周期，24小時連續作業。
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集成便捷：
兼容主流工業協（xié）議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準（zhǔn）Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛（fàn）適用：
係統已成（chéng）功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休（xiū）閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的（de）複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計（jì）數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作（zuò）業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖（tú）像，後續模（mó）型訓練、優化與升級均由（yóu）廠家專家團隊全程負責，用（yòng）戶無需專業幹預即可享受（shòu）持續優化（huà）的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
