1
高（gāo）速圖像采集：
采用線掃同步成（chéng）像技術，有效克（kè）服高（gāo）速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高（gāo）速圖像處理：
采用線掃同步成（chéng）像技術，有效克服高速運動（dòng）導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地（dì）捕獲（huò），為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能（néng）力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準（zhǔn）識（shí）別與分析，計（jì）數精度近乎完美。同時，係統可自（zì）適應補償物料波動與產（chǎn）線變化，並提（tí）供前瞻（zhān）性預警，為（wéi）工業4.0環境注（zhù）入（rù）預測性維護能力。
4
實（shí）時數（shù）據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速（sù）閉環控製。係統具備（bèi）完善的流程保障（zhàng）機製，可（kě）對供料異常進（jìn）行（háng）即時報警（jǐng）或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度（dù）的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上（shàng）料、輸送、分離、補料及回料功能（néng）於一體，專職於物料的（de）整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精（jīng）度計數的（de）重要（yào）前提。
6
同步掃（sǎo）描成（chéng）像：
係統融合（hé）高精度線掃相（xiàng）機、高性能英偉達GPU工業電腦及（jí）實時並行算法（fǎ），實現圖像采集的完整性（xìng）與處理過程的（de）無縫銜接，持續為後端分析輸（shū）送高質量圖（tú）像數據，鑄就高精度（dù）識（shí）別的。
7
高效（xiào）分揀執行：
係統具備智（zhì）能分揀與異常（cháng）處置能力，可精準區（qū）分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機（jī），還能自動識別並回（huí）收處理（lǐ）計數溢出（chū）、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統（tǒng）全（quán）麵記錄關鍵數據，包（bāo）括（kuò）原始圖像、計數（shù）結果與報警信息，並支持完（wán）整上（shàng）傳。不僅能自動生成（chéng）多（duō）維（wéi）度生產報表，更構建端到端（duān）的深度追溯體係（xì），為數據驅動的（de）精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相（xiàng）機，連續實時采集圖像（xiàng）數據，確保（bǎo）圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達（dá）GPU工業電腦：基於並行處理（lǐ）架構，自適應產品（pǐn）尺（chǐ）寸與（yǔ）圖像采（cǎi）集高度（dù），實現15ms單張圖像處理速度，實（shí）時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠（kào）保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環（huán）境。
12
精準可靠：
針對特定（dìng）產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下（xià）仍（réng）能精準識（shí）別（bié），理論計數準確率接近100%，核心實現“零（líng）負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時（shí）連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速（sù）部署並與現有產線無縫集成（chéng），通過標準Web接（jiē）口（kǒu）實現數據無縫上傳。
15
廣泛（fàn）適用：
係（xì）統已成功應用於醫（yī）藥、橡膠、五金、塑料、電子元（yuán）件及休閑食品等行業，滿足（zú）絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數（shù）的自動管理與優化，降低人（rén）員（yuán）操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生（shēng）產流程，提升整體效（xiào）率。
17
無憂迭代：
麵對新（xīn）物料，僅需提供（gòng）樣本圖像，後續模型訓練、優化（huà）與升級均由廠（chǎng）家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即（jí）可（kě）享受持續優化的計數性（xìng）能，真正實現“專（zhuān）業賦能，生產省心”。
