1
高速圖像采集：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效克服高（gāo）速運動導致的動態模（mó）糊，確（què）保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服（fú）高速運動導致（zhì）的動態模糊，確保每一物料的完整形（xíng）態均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準（zhǔn）計數算法：
係統集成生成式AI的泛化（huà）能力與強化學（xué）習的（de）自學習機製，在Transformer架構（gòu）的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應（yīng）補償物料波（bō）動與產（chǎn）線變化（huà），並（bìng）提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護（hù）能力。
4
實時數據交（jiāo）互：
通過OPC_UA與（yǔ）CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺（sì）服執（zhí）行的精準、快速閉環控製。係統具備（bèi）完善的流程保障（zhàng）機製，可對供料異常進行即時報警或幹（gàn）預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可（kě）靠（kào）性與計數（shù）精度的一（yī）致性。
5
精準（zhǔn）供料：
精（jīng）密預處理單元集上料、輸（shū）送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準（zhǔn）化”檢（jiǎn）測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統（tǒng）融合高（gāo）精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並（bìng）行算法，實現圖像采集的完整性與（yǔ）處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖（tú）像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係（xì）統具備智能分揀與（yǔ）異常（cháng）處置（zhì）能力，可精準區分（fèn）合格品與異（yì）常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至（zhì）包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢（yì）出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包括原（yuán）始圖像、計數（shù）結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數（shù）據驅動的精準決策與質量管理閉環提供（gòng）有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實（shí）時采集圖像數據，確（què）保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處（chù）理器（qì）:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像（xiàng）采集高度，實現15ms單張圖像處（chù）理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精（jīng）度計數提供可靠（kào）保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性（xìng），為相機提供持續、均勻（yún）的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重（chóng）疊率低於10%的場景下仍能（néng）精準識別（bié），理論計數準確率（lǜ）接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處（chù）理量高達數千件，數倍於人工效（xiào）率，顯著壓縮（suō）生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業（yè）協（xié）議，可快速部署並與（yǔ）現有產線無縫集成，通（tōng）過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適（shì）用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業（yè），滿足絕大多（duō）數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維（wéi）：
內置智（zhì）能算法實（shí）現計數參數的（de）自動管理與優化，降低人員操作門（mén）檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效（xiào）率。
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無憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
