1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均（jun1）被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技（jì）術（shù），有效克服高速（sù）運動導致的動態模糊（hú），確（què）保每一物料的完整形（xíng）態均被清晰（xī）、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成（chéng）生成式AI的泛化能力與（yǔ）強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級（jí）精準識別與分析，計（jì）數精度近乎完美。同（tóng）時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實（shí）時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通（tōng）訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程（chéng）保障機製，可對供料異常進行即時（shí）報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度（dù）的一致性。
5
精準供料：
精密（mì）預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回（huí）料功能於一體（tǐ），專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標（biāo）準化”檢測（cè）樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線（xiàn）掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行（háng）算法，實現圖（tú）像采集的完（wán）整性與處理（lǐ）過程的無縫銜接（jiē），持續為後端分（fèn）析輸送高質（zhì）量圖像數據，鑄（zhù）就高精度（dù）識別的。
7
高（gāo）效分（fèn）揀（jiǎn）執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分（fèn）合格品與異常狀態。不僅（jǐn）將計數合（hé）格產品無縫輸送至包裝（zhuāng）機，還能自動識別並回收（shōu）處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異（yì）常，有效保障生產流程的連（lián）續性與高效性。
8
全流（liú）程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始（shǐ）圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報（bào）表，更構建端到（dào）端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采（cǎi）集圖像數據，確保圖像一致性與穩（wěn）定性。
10
高性能處理（lǐ）器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸（cùn）與圖（tú）像采集高（gāo）度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障（zhàng）。
11
高亮光源（yuán）
具備高顯色指數與亮（liàng）度穩定性（xìng），為相機（jī）提供（gòng）持續、均（jun1）勻的照（zhào）明（míng）環境。
12
精準可靠：
針對特定產（chǎn）品進行深度數據優化，在（zài）重疊率低（dī）於10%的場景下仍能精（jīng）準識別（bié），理論計數準確率接近100%，核心實（shí）現“零負誤（wù）差”的卓越性能。
13
高效（xiào）產能：
每分鍾處理量高達數千（qiān）件，數倍於人工（gōng）效率（lǜ），顯著壓縮生產周期，24小時（shí）連續（xù）作業。
14
集成便捷：
兼容（róng）主流工業協議，可快速部署（shǔ）並與（yǔ）現有產線無縫集成，通過標（biāo）準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適（shì）用：
係統（tǒng）已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業（yè），滿足絕大多數（shù）工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置（zhì）智能（néng）算法實現計數參數的自動管理與（yǔ）優化，降低人員操（cāo）作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提（tí）供樣本圖像，後（hòu）續模型訓練、優化與升級均由廠（chǎng）家專（zhuān）家團隊（duì）全程負（fù）責，用（yòng）戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數（shù）性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
