1
高速圖像采集:
采用(yòng)線掃同步成像技術,有效克服高(gāo)速運動導致的動態模(mó)糊,確保每一物料(liào)的完整形態均被清晰、穩定地捕獲,為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理:
采用線(xiàn)掃同步成(chéng)像技術,有(yǒu)效克服高速運動導致的動態模糊,確(què)保每一物(wù)料的完整形態均(jun1)被清晰、穩定地(dì)捕獲,為精準計數奠定堅實基(jī)礎。
3
精準計數算(suàn)法:
係統集成生成式AI的泛(fàn)化能力與強(qiáng)化學習的自學習機製,在Transformer架構的驅動下,實現毫(háo)秒級精準識別與分(fèn)析,計數精度近乎完美。同時,係統可自適應補償(cháng)物(wù)料波動與產線變化,並提供前瞻性(xìng)預警,為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交(jiāo)互(hù):
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊,構(gòu)建從視覺(jiào)計數到伺服(fú)執行的精準、快速閉環控(kòng)製。係統(tǒng)具備完(wán)善的(de)流程保障機製,可對供料(liào)異常進(jìn)行即時報警或幹預,並(bìng)通(tōng)過自動回料機構主(zhǔ)動處理計數冗餘,確保(bǎo)全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料:
精密預(yù)處理單元集(jí)上料、輸送、分離(lí)、補料及回料功能(néng)於一體,專職(zhí)於物料(liào)的整理(lǐ)與整序,有效應對堆疊、姿態、速度等幹(gàn)擾,持續(xù)為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本,構成高精度(dù)計數的(de)重要前提。
6
同步掃描成像:
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及(jí)實時並行(háng)算(suàn)法,實現圖像采集的完整性與處(chù)理過程的(de)無縫銜接,持續為後端分析輸送高質量圖像數據(jù),鑄就(jiù)高精度識別的。
7
高效(xiào)分揀執行:
係統具備(bèi)智能分(fèn)揀與異常處置能(néng)力,可(kě)精準區分合格品與(yǔ)異常(cháng)狀態。不僅(jǐn)將計數合格產品無縫輸送至包裝機,還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時(shí)等異常,有效保障生(shēng)產(chǎn)流程的連(lián)續性與高效性。
8
全流程可追溯:
係統(tǒng)全(quán)麵(miàn)記錄關鍵數據,包(bāo)括原(yuán)始圖像、計數結果與報警信息,並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產(chǎn)報表,更構建(jiàn)端到端的深度追溯體係,為數據驅(qū)動的(de)精準決策與(yǔ)質量(liàng)管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件:
高精度線掃相機,連續實時采集圖像數據,確保圖像(xiàng)一致(zhì)性與穩(wěn)定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦:基於並行處理架構,自(zì)適(shì)應產品尺寸與圖像采集高度,實現15ms單張圖(tú)像(xiàng)處理速度,實時傳送控製信號至伺服係統,為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩(wěn)定性,為相機提供(gòng)持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠:
針對特(tè)定產品進行深度數據優化,在重疊率低於(yú)10%的場景下(xià)仍(réng)能精準識別,理論計數準確率接近(jìn)100%,核心實(shí)現“零負誤差”的卓越性能(néng)。
13
高效產能:
每分鍾處理量高達數(shù)千件(jiàn),數倍於人工效(xiào)率,顯著壓縮生產周期,24小時連續作業。
14
集成便捷:
兼容主流工業協議(yì),可快速(sù)部署(shǔ)並與現有產線無縫集成,通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用:
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件(jiàn)及休閑食品等行業,滿足絕大多數工業(yè)計數與包裝的複雜需求。
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智能免維:
內(nèi)置智能算法實現計數參數的自動管理與優化,降(jiàng)低人員操作門檻與(yǔ)培訓成本,助力作業員專(zhuān)注生產流程,提升整體效率(lǜ)。
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無憂迭代:
麵對(duì)新物料,僅需提供樣本圖像(xiàng),後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團(tuán)隊全程負責,用戶(hù)無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能,真正實現“專業賦能,生產省心”。