1
高速圖像采集：
采用線掃同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導（dǎo）致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形（xíng）態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數（shù）奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生（shēng）成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析（xī），計數精度近（jìn）乎完美。同時，係（xì）統可自適應補償物（wù）料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業（yè）4.0環境（jìng）注入預測性維護能力（lì）。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺（jiào）計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並（bìng）通過自動回料機構主動處理（lǐ）計數冗餘，確（què）保全流程的可靠性與計數精度（dù）的一致性。
5
精準（zhǔn）供料：
精密預處理單（dān）元集（jí）上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效（xiào）應對堆（duī）疊（dié）、姿態、速度等幹擾，持續（xù）為後端視覺分析（xī）輸出“標準化（huà）”檢測（cè）樣本，構成高（gāo）精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統（tǒng）融合高（gāo）精度（dù）線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集（jí）的完整性與處理過程的無縫銜接，持續（xù）為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別（bié）的。
7
高效分揀執行：
係統（tǒng）具備智能分揀與（yǔ）異常處置能力，可精準區分合格品（pǐn）與異（yì）常狀態。不僅將（jiāng）計數合格產品（pǐn）無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回（huí）收處理計數溢出、物料重疊及補（bǔ）料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生（shēng）成多維度生產報（bào）表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管（guǎn）理閉環提供有力（lì）支撐。
9
核心組件（jiàn）：
高精度線掃相機，連續實時（shí）采集圖像數據，確保圖像一（yī）致（zhì）性與（yǔ）穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實（shí）時傳（chuán）送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保（bǎo）障（zhàng）。
11
高亮光源
具（jù）備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據（jù）優化，在重疊率低於10%的場景下（xià）仍能精準識別，理論（lùn）計數準（zhǔn）確率接近100%，核心（xīn）實現“零（líng）負誤差”的卓越性（xìng）能。
13
高效產能：
每分（fèn）鍾處理量高達數千件（jiàn），數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成（chéng），通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用（yòng）：
係統已成功應用於醫（yī）藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休（xiū）閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的（de）複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算（suàn）法實現計數參數的自（zì）動管理與優化，降低人（rén）員操（cāo）作門檻與培訓成本，助（zhù）力作業（yè）員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對（duì）新物（wù）料，僅需提供樣（yàng）本圖像，後續模型訓練（liàn）、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶（hù）無需專（zhuān）業幹預即可享受持（chí）續優（yōu）化的計（jì）數性（xìng）能，真正實現“專業（yè）賦能，生產（chǎn）省心”。
