1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速（sù）運動導致的（de）動態模糊（hú），確保每一物料的完整（zhěng）形（xíng）態均被清晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數（shù）奠定堅實（shí）基礎。
2
高（gāo）速圖像處理：
采用線掃同步（bù）成像技術（shù），有效克（kè）服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完（wán）整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實基礎。
3
精準（zhǔn）計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能（néng）力與（yǔ）強化學習（xí）的自學習（xí）機（jī）製，在Transformer架構的驅動下，實現（xiàn）毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入（rù）預測性維護（hù）能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現（xiàn）高速通（tōng）訊，構建從視覺計數到（dào）伺服執行的精準、快速閉環控製。係（xì）統具備完善的流程保障機製，可（kě）對供料異常（cháng）進行即時報警或（huò）幹（gàn）預，並通過自動回料機構主動處理計數冗（rǒng）餘（yú），確（què）保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一（yī）體，專職於物料的整理與（yǔ）整序，有效應（yīng）對堆（duī）疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端（duān）視覺（jiào）分析輸出“標準化（huà）”檢（jiǎn）測樣（yàng）本，構（gòu）成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像（xiàng）：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與（yǔ）處理過程的無縫銜接，持續為（wéi）後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度（dù）識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備（bèi）智能分揀與異常處置能力，可（kě）精準（zhǔn）區分合（hé）格品與異常（cháng）狀態。不僅將計數合（hé）格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重（chóng）疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄（lù）關鍵數據，包（bāo）括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度（dù）生產報表，更構建端到端的深度追（zhuī）溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采（cǎi）集圖像數據，確保圖像一致（zhì）性與穩定性。
10
高性能處理器（qì）:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處（chù）理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現（xiàn）15ms單張圖（tú）像處（chù）理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高（gāo）精度計數（shù）提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定（dìng）性，為相機提供持續、均勻的照（zhào）明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深（shēn）度數（shù）據優化，在重疊率低於10%的場（chǎng）景下仍能精準識別，理論計數準確（què）率接近（jìn）100%，核心實現“零負誤（wù）差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量（liàng）高達數千件，數倍於人工效率，顯著（zhe）壓縮（suō）生產（chǎn）周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線（xiàn）無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫（féng）上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡（xiàng）膠、五（wǔ）金、塑料（liào）、電子（zǐ）元件（jiàn）及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數（shù）與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能（néng）算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供（gòng）樣本圖像（xiàng），後續模型訓練（liàn）、優化與升級均由廠（chǎng）家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹（gàn）預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
