1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料（liào）的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準（zhǔn）計數（shù）奠（diàn）定堅實（shí）基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術（shù），有效克服高速運動導致的動態（tài）模糊（hú），確保每一（yī）物料的（de）完整形態均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛（fàn）化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償（cháng）物料波動與（yǔ）產線變化（huà），並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交（jiāo）互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速（sù）閉環控製。係統具備完善的流程（chéng）保障機製，可對供料異（yì）常進行即時報警（jǐng）或幹（gàn）預（yù），並通（tōng）過自動回料機構主（zhǔ）動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性（xìng）與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離（lí）、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹（gàn）擾，持（chí）續為後端視覺分析輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高精（jīng）度計數的重要前提。
6
同步掃描成像（xiàng）：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦及（jí）實時並行算法，實現圖像采集的完整性與（yǔ）處（chù）理過程的（de）無縫（féng）銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效（xiào）分揀執行：
係統（tǒng）具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回（huí）收處（chù）理計數溢出、物料重疊及補料（liào）超時等異常，有效保障生（shēng）產流程的連續（xù）性與高效性。
8
全流程可（kě）追溯：
係統（tǒng）全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上（shàng）傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與（yǔ）質量管理閉（bì）環提供（gòng）有力（lì）支撐。
9
核心組（zǔ）件：
高精度線掃（sǎo）相機（jī），連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與（yǔ）圖像采集高度，實（shí）現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控（kòng）製信號至伺服係統（tǒng），為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度（dù）穩定性，為相（xiàng）機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率（lǜ）低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近（jìn）100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾（zhōng）處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷（jié）：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現（xiàn）有產線無縫集成，通（tōng）過標準Web接（jiē）口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五（wǔ）金、塑料、電子元件及休閑食（shí）品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜（zá）需求。
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智能免維：
內置（zhì）智能算法實現計數（shù）參數的自動管理與優化，降低（dī）人員操作門檻（kǎn）與培訓成本，助力作業員專注生產流（liú）程，提升整體效率。
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無憂迭（dié）代：
麵對（duì）新物料，僅（jǐn）需提供樣本圖像，後續模型訓練、優（yōu）化與升級（jí）均由廠家專家團隊（duì）全程（chéng）負責，用戶無需（xū）專業幹預即（jí）可享受持（chí）續優化的計數性能，真（zhēn）正實現“專業賦能，生產省（shěng）心（xīn）”。
