1
高速圖像采集：
采用線掃同步成（chéng）像技術，有效克服高速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被（bèi）清晰（xī）、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高（gāo）速圖像處理（lǐ）：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保（bǎo）每（měi）一物料的（de）完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習（xí）機製，在Transformer架構（gòu）的驅動下，實現毫秒（miǎo）級精準（zhǔn）識別與分析（xī），計（jì）數精度近（jìn）乎完美。同（tóng）時，係統可（kě）自適應補償物料（liào）波動與產線變化，並提供前瞻性（xìng）預警，為工業4.0環境注入預測性（xìng）維護能力。
4
實時數據交互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高（gāo）速通訊，構建從視覺計數到伺服執行（háng）的精準、快速閉環控製。係統具備（bèi）完善的流程保障機製，可對供（gòng）料（liào）異（yì）常進行（háng）即時報警（jǐng）或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數（shù）精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職（zhí）於（yú）物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹（gàn）擾，持續（xù）為後端視覺分析輸（shū）出“標準化”檢（jiǎn）測樣本，構成高精度計數的（de）重要前提。
6
同步掃（sǎo）描成（chéng）像：
係統融合高精度線掃（sǎo）相（xiàng）機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時（shí）並行算法，實現（xiàn）圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後（hòu）端分析輸（shū）送高質（zhì）量圖像數據，鑄就（jiù）高精度識別的。
7
高效分揀執（zhí）行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可（kě）精（jīng）準區分合格（gé）品與異常狀態。不僅將計數合格產（chǎn）品無縫輸送至包裝機，還能自動（dòng）識別並回收處理計數（shù）溢出、物料重（chóng）疊及補料超時等異常，有效保障（zhàng）生產流程的連續（xù）性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統（tǒng）全麵（miàn）記錄關（guān）鍵數據，包括原（yuán）始圖像、計數結果（guǒ）與報警信息，並（bìng）支持完整上傳。不僅（jǐn）能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係（xì），為數（shù）據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心（xīn）組件：
高精度線（xiàn）掃相機，連續實時采集圖像（xiàng）數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工（gōng）業電腦（nǎo）：基於並行處理架構，自適應產品（pǐn）尺寸（cùn）與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度（dù）計數（shù）提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色（sè）指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環（huán）境。
12
精準可靠：
針對特定產品進（jìn）行深度數據優化（huà），在重疊（dié）率低於10%的場景下仍（réng）能精準識（shí）別，理論（lùn）計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作（zuò）業。
14
集成便捷（jié）：
兼容主流工（gōng）業（yè）協議，可快速部署並與現有產線無縫集（jí）成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電（diàn）子元件（jiàn）及休閑食品等（děng）行業，滿足絕大（dà）多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操（cāo）作（zuò）門（mén）檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整（zhěng）體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅（jǐn）需提供樣（yàng）本圖（tú）像，後續（xù）模型訓（xùn）練、優化與升級均由廠家（jiā）專（zhuān）家團（tuán）隊（duì）全程負責，用戶無需專業幹預即可享受（shòu）持續優化的計數性能（néng），真（zhēn）正實現“專業賦能，生產省心”。
