1
高（gāo）速圖（tú）像采集：
采用（yòng）線掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高（gāo）速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處（chù）理：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形（xíng）態均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
3
精準計數算法：
係（xì）統集成生成式（shì）AI的泛化能力與強化學習的自學習（xí）機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析（xī），計數精（jīng）度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時（shí）數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控（kòng）製。係統具（jù）備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並（bìng）通過自動回料機構主動（dòng）處理計數冗餘，確保（bǎo）全流程的（de）可靠性與計數精度的一致性。
5
精準（zhǔn）供料：
精密預處（chù）理單元集上料（liào）、輸（shū）送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的（de）整理與整序（xù），有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準（zhǔn）化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相（xiàng）機、高（gāo）性能英偉達GPU工（gōng）業電腦（nǎo）及實時並行算法，實現（xiàn）圖像（xiàng）采集（jí）的完整性（xìng）與處理過（guò）程（chéng）的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行（háng）：
係（xì）統具備智能分揀與異常處置（zhì）能力，可精準區（qū）分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理（lǐ）計（jì）數溢（yì）出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高（gāo）效性。
8
全（quán）流程可追溯：
係統全麵記（jì）錄關鍵數據，包括原（yuán）始圖像、計數結果與報（bào）警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到（dào）端的深度追溯體（tǐ）係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃（sǎo）相機，連續實（shí）時（shí）采集圖像數據，確保圖像一致性與（yǔ）穩（wěn）定（dìng）性。
10
高性能處理（lǐ）器:
高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高（gāo）度，實現15ms單張圖像處理（lǐ）速度，實時傳（chuán）送控製信號至伺服（fú）係統，為高精度計數提供可靠（kào）保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品（pǐn）進行（háng）深度數據優化，在重疊（dié）率低於10%的場景下仍能精準（zhǔn）識別，理論計數準確（què）率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能（néng）：
每分鍾處理量高達數（shù）千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時（shí）連續作業。
14
集（jí）成便捷：
兼容主流工業（yè）協議，可快速部署並與現（xiàn）有產線無縫集成（chéng），通過標準Web接口實現（xiàn）數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元（yuán）件及休閑（xián）食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包（bāo）裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操（cāo）作門檻與（yǔ）培（péi）訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化（huà）與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹（gàn）預即可享受持續優化的計數性能（néng），真正實現“專業（yè）賦能，生產省心”。
