1
高速圖（tú）像采集：
采用線掃同步成像（xiàng）技術（shù），有效克服高速運動導致的動態（tài）模糊，確保（bǎo）每一物（wù）料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實（shí）基（jī）礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同（tóng）步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一（yī）物料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地（dì）捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實（shí）基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛（fàn）化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度（dù）近乎完美。同時，係統可自適應補（bǔ）償（cháng）物料波動與產線變化，並提（tí）供前瞻性（xìng）預（yù）警，為工業（yè）4.0環境注入預（yù）測性維護能力。
4
實時數據交（jiāo）互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺（jiào）計數到伺服執（zhí）行的精準、快速閉（bì）環控製。係統具備（bèi）完善的流（liú）程（chéng）保障機製，可對供料異常進行即時（shí）報（bào）警或幹預，並通過自動回料機構主動處（chù）理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數（shù）精度的一致性。
5
精（jīng）準供（gòng）料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能（néng）於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速（sù）度等幹擾，持續為後端（duān）視覺分（fèn）析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前（qián）提（tí）。
6
同（tóng）步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處（chù）理（lǐ）過程的無縫銜接，持續為（wéi）後端分析（xī）輸（shū）送高質量（liàng）圖像數據，鑄就（jiù）高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異（yì）常（cháng）處置能力（lì），可精準區分合格品與異常狀（zhuàng）態。不僅將計數合格產（chǎn）品無縫輸送至包（bāo）裝機，還能自動（dòng）識別並回（huí）收處理計數溢（yì）出（chū）、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄（lù）關鍵數據，包括原始圖（tú）像、計（jì）數結果與（yǔ）報（bào）警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度（dù）生產報表，更構建端到（dào）端的深度追溯體係，為數據驅動的（de）精準（zhǔn）決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組（zǔ）件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適（shì）應（yīng）產品尺寸與圖像采集高度，實現（xiàn）15ms單（dān）張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提（tí）供可（kě）靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與（yǔ）亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明（míng）環（huán）境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數（shù）據優化，在重疊率（lǜ）低於10%的場景下仍能精準識別，理論（lùn）計數準確率接（jiē）近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高（gāo）效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人（rén）工效（xiào）率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議（yì），可快（kuài）速（sù）部署並（bìng）與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現（xiàn）數（shù）據無縫上傳。
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廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食（shí）品等行業，滿足絕大多（duō）數工業計數與包裝（zhuāng）的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優（yōu）化，降低人員操作門檻與（yǔ）培訓成本，助力作業員專（zhuān）注生產（chǎn）流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵（miàn）對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化（huà）與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受（shòu）持續優化的計數性能，真正實（shí）現（xiàn）“專業賦能，生（shēng）產省心（xīn）”。
