1
高速圖（tú）像采集：
采用線掃同步成像技（jì）術，有效克服高速運（yùn）動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動導致的（de）動態模糊，確（què）保每一物料的完（wán）整形態（tài）均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計（jì）數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在（zài）Transformer架（jià）構（gòu）的驅動下，實（shí）現毫秒級（jí）精（jīng）準識別與（yǔ）分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補（bǔ）償物料波動與產線變（biàn）化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構（gòu）建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對（duì）供（gòng）料異（yì）常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處（chù）理計數冗（rǒng）餘，確（què）保全流程的可靠性與（yǔ）計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集（jí）上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物（wù）料的（de）整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續（xù）為（wéi）後端（duān）視覺分析（xī）輸出“標準化（huà）”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同（tóng）步掃描成像：
係統融合（hé）高（gāo）精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦（nǎo）及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無（wú）縫銜接，持續為後端（duān）分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度（dù）識別的。
7
高效分揀執行：
係統具（jù）備智能分揀與異（yì）常處置能力，可（kě）精準區分合格品與異常狀態。不僅將（jiāng）計數（shù）合格產品無縫（féng）輸送（sòng）至包裝機，還能自動識別並回（huí）收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯（sù）：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警（jǐng）信（xìn）息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追（zhuī）溯體係，為數據（jù）驅動的（de）精（jīng）準決策與質量管理閉環提供有力支撐（chēng）。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定（dìng）性。
10
高性能（néng）處理器:
高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦（nǎo）：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度（dù），實現15ms單張圖（tú）像處理速度，實時（shí）傳（chuán）送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保（bǎo）障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮（liàng）度穩定性，為相機提供持續、均（jun1）勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化（huà），在重疊率低於10%的場景下（xià）仍能精準識別，理（lǐ）論計數準確率接近100%，核心（xīn）實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高（gāo）效產能：
每分鍾（zhōng）處理量高達數千件，數倍於人工（gōng）效率，顯著壓縮（suō）生產（chǎn）周（zhōu）期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協（xié）議，可快速部署並與（yǔ）現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數（shù）據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於（yú）醫藥、橡膠、五金、塑料、電子（zǐ）元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內（nèi）置智能算法實現計數參數的自（zì）動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業（yè）員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供（gòng）樣本圖像，後續模（mó）型訓練、優化與升（shēng）級均由廠家專家團隊全程負責（zé），用戶無需專業幹預即（jí）可享受持續（xù）優化的（de）計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
