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高速圖（tú）像采（cǎi）集：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致（zhì）的動態模糊，確保每一物料的完整形（xíng）態均被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精（jīng）準計數算法：
係統集（jí）成生成式AI的（de）泛化能力與強（qiáng）化學習（xí）的自學習（xí）機製，在Transformer架（jià）構的驅（qū）動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美（měi）。同時，係（xì）統可自適應補償（cháng）物料波（bō）動與產線（xiàn）變化，並（bìng）提（tí）供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實（shí）現高速通（tōng）訊，構建從視覺計數到（dào）伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計（jì）數冗餘，確保全（quán）流程（chéng）的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精（jīng）密預處理單（dān）元集上（shàng）料、輸送、分（fèn）離、補（bǔ）料及回料功能於一體，專職於物（wù）料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦（nǎo）及實（shí）時並行算（suàn）法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸（shū）送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
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高效分揀執行：
係（xì）統（tǒng）具備智（zhì）能（néng）分揀與異常處置能力，可精準區分合（hé）格品與（yǔ）異常狀態。不僅將計數合格產（chǎn）品無縫（féng）輸送至包（bāo）裝機，還能（néng）自動識別並回收處理計數溢出、物料重（chóng）疊及補料超時等異常，有（yǒu）效保障生（shēng）產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯（sù）：
係統全（quán）麵（miàn）記錄關鍵數據，包括（kuò）原始圖像、計數（shù）結果與報警信息，並支（zhī）持完整上傳。不僅能自動（dòng）生（shēng）成多維度生產報（bào）表，更構建端（duān）到端（duān）的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
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高性能（néng）處理器:
高（gāo）性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構（gòu），自適應（yīng）產品尺寸與圖（tú）像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度（dù）計數提供可靠保障。
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高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
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精準可靠：
針對特（tè）定產品進行深度數（shù）據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率（lǜ）接近100%，核心（xīn）實現“零負誤差”的卓越性（xìng）能。
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高效（xiào）產能：
每分鍾處理量高（gāo）達數千件，數倍於（yú）人工效率（lǜ），顯著壓縮生產周（zhōu）期，24小時連續（xù）作業（yè）。
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集成便捷：
兼容主流（liú）工業協議，可快速部署並與現（xiàn）有產線無縫集（jí）成，通過標（biāo）準Web接（jiē）口實現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡（xiàng）膠、五金、塑料、電（diàn）子元件及休閑食品等行業，滿足絕大（dà）多數工業計數與包裝的複雜需求（qiú）。
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智（zhì）能免（miǎn）維（wéi）：
內置智能算法實（shí）現計數參數的自動管理與優（yōu）化，降低人員操作門檻（kǎn）與培訓成（chéng）本，助力作業員專注生（shēng）產流程，提升整體效率。
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無（wú）憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與（yǔ）升級均由廠（chǎng）家專家（jiā）團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優（yōu）化的計數性能，真正實（shí）現“專（zhuān）業賦能，生（shēng）產省（shěng）心”。
