1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服（fú）高速運動導致的動態模糊（hú），確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術（shù），有效克服高速運動導致的動態模糊（hú），確保每一物（wù）料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎（chǔ）。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與（yǔ）強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波（bō）動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性（xìng）維護能力。
4
實（shí）時數據交（jiāo）互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服（fú）執行的精準、快速閉環（huán）控製。係統具備完善的流程（chéng）保障機製，可對供料異（yì）常（cháng）進行即時報警或幹預（yù），並（bìng）通過自動回料機（jī）構主動處理計數（shù）冗餘，確保（bǎo）全流（liú）程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密（mì）預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回（huí）料功能於一體，專職於物（wù）料的整（zhěng）理與整序，有效應對（duì）堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸（shū）出“標準化”檢測樣本，構成高精度（dù）計數的重要前提。
6
同步（bù）掃描成像（xiàng）：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達（dá）GPU工業電腦及實時並行算法，實（shí）現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析（xī）輸送高質（zhì）量圖像數據，鑄就高（gāo）精度識（shí）別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能（néng）分（fèn）揀（jiǎn）與異常（cháng）處置能力，可精（jīng）準區分合格品與異常狀態。不僅將計數（shù）合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產（chǎn）流程的連續性與（yǔ）高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵（miàn）記錄關鍵（jiàn）數（shù）據，包括原始圖像、計數（shù）結果（guǒ）與報警信息，並（bìng）支持完整上傳。不僅（jǐn）能自動（dòng）生（shēng）成多維度（dù）生產報表，更構建端到端（duān）的深度追（zhuī）溯體（tǐ）係，為數據驅（qū）動的精準決策與質量（liàng）管理閉環提供有力支（zhī）撐（chēng）。
9
核心（xīn）組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器（qì）:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像（xiàng）采集高度，實現15ms單張圖像（xiàng）處理速度，實（shí）時傳送（sòng）控製信號至伺服係統（tǒng），為高（gāo）精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮（liàng）度穩定性，為相機提供（gòng）持（chí）續、均勻的照明環（huán）境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深（shēn）度數據優化，在重疊率低於10%的場（chǎng）景下仍（réng）能精準識別，理論計數準確率接近（jìn）100%，核心實現“零負誤差”的卓越性（xìng）能。
13
高（gāo）效產能：
每分鍾處理量高（gāo）達數千（qiān）件，數倍於人工（gōng）效率，顯著壓縮生產周期，24小時連（lián）續作業。
14
集成便捷（jié）：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線（xiàn）無縫集成，通過（guò）標準Web接（jiē）口實現（xiàn）數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件（jiàn）及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免（miǎn）維：
內置智能算法實（shí）現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻（kǎn）與培訓成本，助力（lì）作業員專注（zhù）生產流程，提升整體效率（lǜ）。
17
無（wú）憂迭代：
麵對新（xīn）物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化（huà）與升級均由廠家專家團隊全程負責（zé），用（yòng）戶無需（xū）專業幹預即可享受持續優化的計（jì）數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
