1
高速圖像采集：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效（xiào）克服高速運動（dòng）導致的動態（tài）模（mó）糊，確保每一物料的（de）完（wán）整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運動導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法（fǎ）：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美（měi）。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性（xìng）預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通（tōng）過（guò）OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從（cóng）視（shì）覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保（bǎo）障機製（zhì），可對供料異（yì）常進行即時報警或幹預，並通過自（zì）動回料機構主動（dòng）處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供（gòng）料：
精密預處理單元集上料（liào）、輸送、分離、補料及回料功（gōng）能於一體，專職於物料的整理與（yǔ）整（zhěng）序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為（wéi）後端視覺分析輸出“標準（zhǔn）化”檢測樣本，構成高精（jīng）度計數的重要前提。
6
同步掃描（miáo）成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的（de）無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可（kě）精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格（gé）產品（pǐn）無縫輸送至包裝機，還能自動（dòng）識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連（lián）續性（xìng）與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括（kuò）原始圖像、計數（shù）結果與（yǔ）報警信息，並支持完整上（shàng）傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追（zhuī）溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組（zǔ）件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖（tú）像一致（zhì）性與（yǔ）穩定（dìng）性。
10
高性能處理器:
高（gāo）性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺（chǐ）寸與圖像采集高度，實現（xiàn）15ms單張（zhāng）圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為（wéi）高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光（guāng）源
具（jù）備高顯色指數與亮度穩定性，為相（xiàng）機提（tí）供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對（duì）特定產品進行深度數據（jù）優化，在重疊率低於10%的場景下仍能（néng）精準識別，理論（lùn）計數準確率接近100%，核心實（shí）現“零負（fù）誤差”的卓越性（xìng）能。
13
高效產能（néng）：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生（shēng）產周（zhōu）期，24小時連續作（zuò）業。
14
集成便捷：
兼容主流（liú）工（gōng）業（yè）協議，可快速部署並與現（xiàn）有產線（xiàn）無縫集成，通過標準Web接口實（shí）現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已（yǐ）成功應用（yòng）於（yú）醫藥、橡膠、五金、塑料（liào）、電（diàn）子元件及休閑食品等行業，滿足絕（jué）大多數工業計（jì）數與包（bāo）裝的複雜需（xū）求。
16
智（zhì）能免維：
內置智能算法實現計數（shù）參數的（de）自動管理與優（yōu）化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整（zhěng）體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料（liào），僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹（gàn）預即可享受持續（xù）優化的計（jì）數性能，真正實現“專（zhuān）業賦能，生產省心”。
