1
高速圖像采集：
采用線掃同步成（chéng）像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
2
高（gāo）速圖（tú）像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導（dǎo）致的動態模糊，確保每一物料的完整形（xíng）態均被清晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實（shí）基礎（chǔ）。
3
精準計（jì）數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強（qiáng）化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅（qū）動下，實現毫秒級精準識別（bié）與（yǔ）分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物（wù）料波動與產線（xiàn）變化（huà），並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注（zhù）入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到（dào）伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程（chéng）保障機製，可對（duì）供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘（yú），確保全流程的可靠性與計數精度的一致（zhì）性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體（tǐ），專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視（shì）覺分（fèn）析輸出“標準化”檢（jiǎn）測樣本，構成高精度計（jì）數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦（nǎo）及實時並行（háng）算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數（shù）據，鑄就高精度識別的。
7
高效（xiào）分揀執行（háng）：
係統具備智能分揀與（yǔ）異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理（lǐ）計數（shù）溢出（chū）、物料重疊及補料（liào）超時等（děng）異常，有效保（bǎo）障（zhàng）生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵（miàn）記（jì）錄關鍵數據，包括原始圖像、計數（shù）結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表（biǎo），更構建端（duān）到端的深度追溯體（tǐ）係，為數據驅動的精（jīng）準決（jué）策與質量管理閉環提供有力支（zhī）撐。
9
核心組（zǔ）件：
高精度線掃相機，連續實時（shí）采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品（pǐn）尺寸與圖像采集高（gāo）度（dù），實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至（zhì）伺服係（xì）統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具（jù）備高顯色指數與亮度穩定性，為相（xiàng）機提（tí）供（gòng）持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行（háng）深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準（zhǔn）識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性（xìng）能。
13
高效（xiào）產能：
每（měi）分鍾處理量高達（dá）數（shù）千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期（qī），24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容（róng）主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑（sù）料、電子元件及休閑食品（pǐn）等行業，滿（mǎn）足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求（qiú）。
16
智能免維：
內置智（zhì）能算法實現計數參（cān）數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓（xùn）成（chéng）本，助（zhù）力作業員專注生產流程，提（tí）升整體（tǐ）效率。
17
無（wú）憂迭代（dài）：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型（xíng）訓練、優（yōu）化與（yǔ）升級均由廠家專（zhuān）家團隊全程負（fù）責，用戶（hù）無需專（zhuān）業幹預即（jí）可享（xiǎng）受持續優化的計數（shù）性能，真正實現“專業賦能，生產（chǎn）省心”。
