1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致的動態（tài）模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服（fú）高速運動導致的（de）動態模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集（jí）成生成式AI的泛（fàn）化能力與強化學習的（de）自學習機製，在Transformer架構的驅動（dòng）下，實現（xiàn）毫秒級精準識別（bié）與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與（yǔ）產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數（shù）據交互：
通過（guò）OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行（háng）的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗（rǒng）餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精（jīng）準供料：
精密預處理單（dān）元集上料、輸送、分離、補料及回（huí）料功能（néng）於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿（zī）態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成（chéng）高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成（chéng）像：
係統融合（hé）高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時（shí）並（bìng）行算法，實現圖像采集（jí）的完整性與處（chù）理過程的無縫銜接，持續為後（hòu）端分（fèn）析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執（zhí）行：
係統具備（bèi）智能分揀與異常處置能力，可精準區（qū）分合格品與異常狀態。不僅（jǐn）將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動（dòng）識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常（cháng），有效保障（zhàng）生產流程（chéng）的連續（xù）性與高效性。
8
全流程（chéng）可追溯：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始圖像、計數（shù）結果與報警信息，並支持（chí）完整上傳（chuán）。不（bú）僅能自動生成多維度生產報表（biǎo），更構建（jiàn）端到端的深（shēn）度追溯體係，為數據驅動的精準決（jué）策與質（zhì）量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采（cǎi）集圖像數據，確保圖像一致性與穩（wěn）定性。
10
高（gāo）性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理（lǐ）架構，自適應產（chǎn）品尺寸與圖像采集高度，實（shí）現15ms單張圖（tú）像處理速度，實時傳送（sòng）控製信號至伺服（fú）係統（tǒng），為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻（yún）的照明（míng）環境。
12
精準可靠：
針對特（tè）定（dìng）產品進行深度數（shù）據（jù）優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準（zhǔn）確率接近100%，核（hé）心（xīn）實現“零負誤差（chà）”的卓越性能（néng）。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千（qiān）件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續（xù）作業（yè）。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無（wú）縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛（fàn）適用：
係統（tǒng）已成功應用於醫藥（yào）、橡膠、五金、塑料、電子元件及休（xiū）閑食品等行業，滿足絕大多（duō）數工業計（jì）數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內（nèi）置智能算法實現（xiàn）計數參（cān）數的自動管理與優化（huà），降低人員操作門（mén）檻與（yǔ）培訓成本，助力（lì）作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹（gàn）預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心（xīn）”。
