1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像（xiàng）技術，有效克服高速運動導致（zhì）的動態模糊，確保每一物（wù）料（liào）的（de）完整（zhěng）形（xíng）態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠（diàn）定堅實基（jī）礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動（dòng）導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰（xī）、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準（zhǔn）計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分（fèn）析，計數（shù）精度近乎（hū）完（wán）美。同時，係統（tǒng）可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預（yù）警，為工業4.0環境注入預測性維護能力（lì）。
4
實時數據（jù）交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構建從視覺計（jì）數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並（bìng）通過（guò）自（zì）動回料機構（gòu）主動處理計數冗餘，確保全（quán）流（liú）程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元（yuán）集上料、輸送、分離、補料及（jí）回料功能於（yú）一體，專（zhuān）職於物料的（de）整理與（yǔ）整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後（hòu）端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度（dù）計（jì）數（shù）的重（chóng）要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高（gāo）性能英偉（wěi）達GPU工業電腦（nǎo）及實時並行（háng）算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸（shū）送（sòng）高質量（liàng）圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合（hé）格品與（yǔ）異常狀態。不僅將計數合格產（chǎn）品無縫（féng）輸送至包裝機，還（hái）能（néng）自動識別並回收處理計數溢出、物料重（chóng）疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄（lù）關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅（qū）動的精準決策與質量（liàng）管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度（dù）線掃（sǎo）相機，連續實時采集圖像（xiàng）數據，確保圖像一（yī）致性與穩（wěn）定性。
10
高性能處理（lǐ）器:
高（gāo）性能英偉達（dá）GPU工業電腦：基於並行處（chù）理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實（shí）時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源（yuán）
具備高顯色指數與（yǔ）亮度穩定性，為相機（jī）提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產（chǎn）品進行深（shēn）度數據優（yōu）化，在重疊（dié）率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準（zhǔn）確（què）率（lǜ）接近100%，核心實現“零（líng）負誤差”的卓越性能。
13
高效產能（néng）：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮（suō）生產周期，24小（xiǎo）時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有（yǒu）產線無縫集成，通（tōng）過（guò）標準Web接口實現數據無（wú）縫上（shàng）傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件（jiàn）及（jí）休閑食品等行業，滿足絕（jué）大多數工業計數（shù）與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法（fǎ）實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注（zhù）生產（chǎn）流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵（miàn）對新物（wù）料，僅需提供樣本圖像，後續（xù）模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續（xù）優化的（de）計（jì）數性能，真正實現“專業賦能（néng），生產省（shěng）心”。
