1
高速圖像采集：
采用線掃同步成（chéng）像技術，有效克（kè）服（fú）高速運（yùn）動導致的（de）動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均（jun1）被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術（shù），有效克（kè）服高（gāo）速運動導致的動態（tài）模糊，確保每一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精（jīng）準計數奠（diàn）定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習（xí）的自學習機製，在Transformer架構的驅（qū）動下，實現毫秒級精準識（shí）別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應（yīng）補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警（jǐng），為（wéi）工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時（shí）數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高（gāo）速通訊，構建從視覺（jiào）計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完（wán）善的流程保障機製，可對供（gòng）料異常（cháng）進行即時報警或幹預（yù），並通過自動回料機構主動處理計（jì）數冗（rǒng）餘，確保全流程的可靠性與計數精度（dù）的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回（huí）料（liào）功能於（yú）一體（tǐ），專職於物料的整理與整（zhěng）序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高（gāo）精度計數的重要前（qián）提（tí）。
6
同步掃描成像：
係統融合（hé）高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦及實時並（bìng）行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持（chí）續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精（jīng）度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可（kě）精準區分合格品（pǐn）與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處（chù）理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程（chéng）的連續性與高效性。
8
全（quán）流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原（yuán）始圖（tú）像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度（dù）生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據（jù）驅動的（de）精準決策與質量管理閉環提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線掃（sǎo）相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能（néng）英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應（yīng）產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時（shí）傳（chuán）送控製（zhì）信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光（guāng）源
具（jù）備高（gāo）顯（xiǎn）色指數（shù）與亮度穩定性，為相（xiàng）機（jī）提供持續、均（jun1）勻（yún）的照明環境。
12
精準可（kě）靠：
針對特定產品進（jìn）行深度數據優化，在重疊率低（dī）於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差（chà）”的（de）卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成（chéng）便捷：
兼容主流工業協議，可快速部（bù）署並（bìng）與（yǔ）現有產（chǎn）線無縫集成（chéng），通過標準Web接口實現數據無縫上傳（chuán）。
15
廣泛適用：
係統已（yǐ）成功應用於醫藥、橡（xiàng）膠、五金、塑料、電（diàn）子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計（jì）數與包裝的（de）複雜需求。
16
智能免（miǎn）維：
內置智能算（suàn）法實現計數參數的自動管理（lǐ）與優化，降低人員操（cāo）作門檻與培訓成（chéng）本，助力作業（yè）員專（zhuān）注生產流程，提升整體效率。
17
無（wú）憂迭代：
麵對新物料，僅（jǐn）需（xū）提供樣本圖像，後續模型訓練、優化（huà）與（yǔ）升級均由廠家專家團隊全程（chéng）負責（zé），用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計（jì）數性能，真正實現“專業賦能，生產省心（xīn）”。
