1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技（jì）術，有效克服高速運動導致的動態模糊（hú），確保每（měi）一（yī）物料（liào）的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地（dì）捕獲，為精準（zhǔn）計（jì）數奠定堅實（shí）基礎。
2
高速圖像（xiàng）處理：
采用線掃同步成像技術，有（yǒu）效（xiào）克服高速運（yùn）動導致的動態（tài）模糊，確保每一物料的完整形態（tài）均（jun1）被清晰、穩定地捕獲（huò），為精準計（jì）數奠定堅實基礎。
3
精準（zhǔn）計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習（xí）機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與（yǔ）分析，計數精度近（jìn）乎完美。同時，係統（tǒng）可自適應補償（cháng）物料波動與（yǔ）產線（xiàn）變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注（zhù）入預測性維護能力。
4
實時數（shù）據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機（jī）製，可對供料異常進行即時報警或幹預（yù），並（bìng）通過自（zì）動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單（dān）元（yuán）集上料、輸送、分離、補料及回料功（gōng）能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿（zī）態、速度（dù）等幹擾，持續（xù）為後端視覺分析輸出“標準化”檢（jiǎn）測樣本（běn），構（gòu）成高精度計數的重要（yào）前提。
6
同步掃描成像：
係統融（róng）合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫（féng）銜接（jiē），持續（xù）為後端分析輸送高質量圖像數（shù）據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具（jù）備智能分揀與異常處置能（néng）力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產（chǎn）品無（wú）縫輸送至包裝機，還能自（zì）動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時（shí）等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全（quán）麵記錄（lù）關鍵數據，包括原始圖（tú）像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的（de）精準決策與質量管（guǎn）理閉環提供有力（lì）支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像（xiàng）一（yī）致性與（yǔ）穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並（bìng）行處理架構，自適應產品尺寸與（yǔ）圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳（chuán）送（sòng）控製信（xìn）號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與（yǔ）亮度（dù）穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境（jìng）。
12
精準可（kě）靠：
針對特（tè）定產品進行深（shēn）度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精（jīng）準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現（xiàn）“零負誤差”的卓越性能。
13
高（gāo）效產能：
每分鍾（zhōng）處理量高達數千件，數倍於人工效（xiào）率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷（jié）：
兼容主流工業協議，可快速部署（shǔ）並（bìng）與現有產（chǎn）線無縫（féng）集（jí）成，通過標準Web接口實（shí）現數據無（wú）縫上傳（chuán）。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫（yī）藥（yào）、橡膠、五（wǔ）金、塑料、電子元件及休閑食品等行（háng）業，滿足（zú）絕大多數工業計數與包裝的複（fù）雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與（yǔ）培訓（xùn）成（chéng）本，助力作業員專注（zhù）生產流（liú）程，提升整（zhěng）體效率。
17
無憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需提供（gòng）樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專（zhuān）家團隊全程負（fù）責，用（yòng）戶無需專業（yè）幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
