1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技（jì）術，有效克服高速運動導致（zhì）的動（dòng）態模糊（hú），確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克（kè）服高速運（yùn）動導致的（de）動態模糊，確保（bǎo）每一物料的完整（zhěng）形態（tài）均（jun1）被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化（huà）能（néng）力與（yǔ）強化（huà）學習（xí）的自學習機製，在Transformer架構的驅（qū）動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償（cháng）物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注（zhù）入預（yù）測性（xìng）維（wéi）護能力。
4
實時（shí）數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現（xiàn）高速通訊，構（gòu）建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控（kòng）製。係統具備完善的流程保障機製（zhì），可對（duì）供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理（lǐ）計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精（jīng）度的一致性。
5
精準供（gòng）料：
精密預處理單元集（jí）上料、輸送、分離、補（bǔ）料及（jí）回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾（rǎo），持續（xù）為後端視覺分（fèn）析輸出“標（biāo）準化”檢測樣（yàng）本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦（nǎo）及實（shí）時並行（háng）算法，實現圖（tú）像（xiàng）采集（jí）的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸（shū）送高質量圖像數據，鑄就（jiù）高精度識別的。
7
高（gāo）效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常（cháng）處置能（néng）力，可精準（zhǔn）區分合（hé）格品（pǐn）與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重（chóng）疊及補料（liào）超時等（děng）異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追（zhuī）溯（sù）：
係統（tǒng）全麵記（jì）錄關鍵數據，包括原始圖像、計數（shù）結果與報警（jǐng）信息，並支持完整上（shàng）傳（chuán）。不僅能自動（dòng）生成多維度生產（chǎn）報表，更構建端（duān）到端的深度（dù）追溯體係，為數據驅動的精準決策（cè）與質量管理閉環提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續（xù）實時采集圖像數據，確保（bǎo）圖像一致性與穩（wěn）定性。
10
高（gāo）性能（néng）處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並（bìng）行處理架構，自適應產品（pǐn）尺寸（cùn）與圖像（xiàng）采集高度，實現15ms單張圖（tú）像處理速度，實（shí）時傳送控製信號至伺服係統，為高（gāo）精度計（jì）數提供可靠保（bǎo）障（zhàng）。
11
高亮光源（yuán）
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定（dìng）產品進行深度數據優化，在重疊率低於（yú）10%的場景下仍能（néng）精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能（néng）。
13
高效產能：
每分（fèn）鍾處理量高（gāo）達（dá）數千件，數倍（bèi）於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速（sù）部署並與現有產線無縫集成，通（tōng）過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已（yǐ）成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑（sù）料、電子元（yuán）件及休閑食品（pǐn）等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智（zhì）能算法實現計數參數的自動管理（lǐ）與優（yōu）化，降（jiàng）低人員操（cāo）作門（mén）檻與培訓成本，助力作（zuò）業員專（zhuān）注生產流程，提升整體（tǐ）效率（lǜ）。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像（xiàng），後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家（jiā）團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真（zhēn）正實現“專業賦能，生產省（shěng）心”。
