1
高速（sù）圖像采集：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克（kè）服高速運動導（dǎo）致的動態（tài）模糊，確保每（měi）一物料（liào）的（de）完整形態（tài）均被清晰、穩定地捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致（zhì）的動態模糊，確保每一物料的完整形（xíng）態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成（chéng）式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下（xià），實現毫秒（miǎo）級精準識別與分析，計數精度（dù）近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境（jìng）注入預測性維護（hù）能力。
4
實時數據（jù）交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通（tōng）訊（xùn），構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係（xì）統具（jù）備完善的流程保障機（jī）製，可對供料異常進行即（jí）時報警或幹預，並通過自動回料機構主（zhǔ）動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與（yǔ）計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸（shū）送、分（fèn）離、補（bǔ）料及回料功能於一體，專（zhuān）職於物料的整理與整序，有效應對（duì）堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本（běn），構成（chéng）高精度計（jì）數的重要前提。
6
同步（bù）掃描（miáo）成像：
係統融合高精（jīng）度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的（de）無縫銜（xián）接，持續為後端分（fèn）析輸（shū）送高質量圖像數據（jù），鑄就高精度（dù）識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀（jiǎn）與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產（chǎn）品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係（xì）統全麵記錄（lù）關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完（wán）整上傳。不僅能（néng）自動生成多維（wéi）度生產報表，更構建（jiàn）端（duān）到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度（dù）線掃相機，連續（xù）實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦（nǎo）：基於（yú）並行處理架構，自適應產（chǎn）品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張（zhāng）圖（tú）像處理速度，實時（shí）傳送控製信號至（zhì）伺服係統，為高精度計數提供（gòng）可（kě）靠保障。
11
高亮光源
具（jù）備高顯色指數與亮度穩定（dìng）性，為相機提供持續、均勻的（de）照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重（chóng）疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤（wù）差”的卓越（yuè）性能。
13
高效（xiào）產能：
每分鍾（zhōng）處理（lǐ）量高（gāo）達數（shù）千件，數倍於人工（gōng）效率，顯（xiǎn）著壓（yā）縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便（biàn）捷：
兼容主流工（gōng）業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據（jù）無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工（gōng）業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數（shù）參數的（de）自動管理與優化，降低人員操作門檻與（yǔ）培訓成本，助力（lì）作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需（xū）提供樣本圖像，後續模型訓練、優（yōu）化與（yǔ）升級均由廠家專家團隊（duì）全程負責（zé），用戶無（wú）需專業幹預即可享受持續（xù）優化（huà）的計（jì）數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
