1
高速圖像（xiàng）采集：
采用（yòng）線掃同步成像技術，有效克服（fú）高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲（huò），為精（jīng）準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理（lǐ）：
采（cǎi）用線掃同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動導（dǎo）致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準（zhǔn）計數奠定堅實基礎。
3
精準計數（shù）算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎（hū）完（wán）美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並（bìng）提供前瞻性（xìng）預警，為工（gōng）業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數（shù）到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進（jìn）行即時報（bào）警（jǐng）或幹預，並（bìng）通過自動（dòng）回料（liào）機構主動處理計（jì）數冗餘，確保全流程的可靠性與（yǔ）計數精度的一（yī）致（zhì）性。
5
精準供料：
精密（mì）預處理單元集上（shàng）料、輸送、分離、補料及回料功能於（yú）一（yī）體（tǐ），專職（zhí）於物料的整理與整（zhěng）序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視（shì）覺分析（xī）輸出“標準化（huà）”檢測樣本，構（gòu）成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高（gāo）精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦及實時並行算法，實（shí）現圖像采集的完整性與處理過（guò）程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖（tú）像數據，鑄就（jiù）高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智（zhì）能分揀與異（yì）常處置能力，可精準區（qū）分合（hé）格品與異常狀態。不（bú）僅將（jiāng）計數合（hé）格產（chǎn）品無（wú）縫輸送至包裝機，還能自動識別並回（huí）收處理計數溢出、物料重疊及補（bǔ）料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數（shù）結果與報警信息，並支持完整上傳。不（bú）僅能自動生成多維度生產報表（biǎo），更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量（liàng）管理閉環（huán）提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高（gāo）精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控（kòng）製信號至伺（sì）服係統（tǒng），為高精度計數提供可（kě）靠保障。
11
高亮光（guāng）源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境（jìng）。
12
精準可（kě）靠：
針對特定產（chǎn）品進行（háng）深度數據優化，在重疊率低（dī）於10%的場景（jǐng）下仍能精準識別，理論計數準確率接近（jìn）100%，核心（xīn）實現“零負誤差”的卓越性能。
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高效產（chǎn）能（néng）：
每分鍾處（chù）理（lǐ）量高達數千件，數倍（bèi）於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時（shí）連續作業。
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集成便捷（jié）：
兼容主流工業協議，可快速部署並與（yǔ）現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係統（tǒng）已成（chéng）功應用於醫藥、橡膠、五（wǔ）金（jīn）、塑料（liào）、電（diàn）子元件及休閑食品等（děng）行業，滿（mǎn）足絕（jué）大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業（yè）員專注生產流程，提升整體效率。
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無（wú）憂（yōu）迭代：
麵對新物料，僅（jǐn）需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級（jí）均由廠家專家團隊全程負責，用戶（hù）無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
