1
高速圖像采集：
采（cǎi）用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運動導致的動（dòng）態模糊，確保每一物料的完整形（xíng）態均被清晰、穩定地捕獲（huò），為精準計數奠定堅實基礎。
2
高（gāo）速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每一（yī）物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲（huò），為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛（fàn）化能力與強化學習的自學習機製，在（zài）Transformer架構（gòu）的驅動下，實現毫秒級精準識別（bié）與分析，計數精度近乎完美。同時，係統（tǒng）可自適應（yīng）補償物料波動與產線變化，並提（tí）供前瞻性預警，為工業4.0環境注入（rù）預測性維護能力。
4
實（shí）時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構建從視覺計（jì）數到伺服（fú）執行的精準、快速閉環控製。係（xì）統具備完善的流程保障機製，可對（duì）供料異常進行即（jí）時報警或幹預，並通過自動回料機構（gòu）主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計（jì）數精（jīng）度（dù）的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元（yuán）集上料、輸送、分離、補料及（jí）回（huí）料（liào）功能於一體，專職於物料（liào）的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析（xī）輸出“標準化”檢（jiǎn）測（cè）樣本（běn），構成高（gāo）精度計數的重（chóng）要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法（fǎ），實現圖像采集的完整性與處（chù）理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備（bèi）智能分揀與異常處置能（néng）力，可精準區分合格（gé）品與異常狀態。不僅將計數合格產品（pǐn）無縫（féng）輸送至包裝（zhuāng）機（jī），還能自動識別並回收處理計數溢出、物（wù）料重疊及補料超時等異常，有效保障生（shēng）產流（liú）程的連續性與高（gāo）效性。
8
全（quán）流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始圖像、計（jì）數結果與報警信（xìn）息，並支（zhī）持完整上傳。不僅能自（zì）動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體（tǐ）係，為數據驅動的精準決策與質量（liàng）管理閉環提供有力支撐。
9
核（hé）心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能（néng）處理器:
高性能英偉達GPU工（gōng）業電腦：基（jī）於並行處理架構，自適應產品尺寸與（yǔ）圖像采集高度，實現15ms單（dān）張（zhāng）圖像處理（lǐ）速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度（dù）穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對（duì）特定產品進行（háng）深度數據優化，在重疊（dié）率低於10%的場景下仍能（néng）精（jīng）準識別，理論計數準確率接近100%，核心實（shí）現“零負誤差”的卓越性能（néng）。
13
高效產能：
每分鍾處理量高（gāo）達數（shù）千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生（shēng）產周期，24小時（shí）連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速（sù）部署並與現有產線無縫（féng）集（jí）成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣（guǎng）泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡（xiàng）膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大（dà）多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數（shù）參數的自動管理（lǐ）與優化，降低人員操作（zuò）門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅（jǐn）需提（tí）供樣本（běn）圖像，後續模型訓（xùn）練、優（yōu）化與升級均由（yóu）廠（chǎng）家專家團（tuán）隊全程負責，用戶無需專業幹（gàn）預即可享受持續（xù）優化的計數性能，真（zhēn）正實現“專（zhuān）業賦能（néng），生產省心”。
