1
高速圖像采集：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形（xíng）態均被清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數（shù）奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕（bǔ）獲，為精（jīng）準計數奠（diàn）定（dìng）堅實基（jī）礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強（qiáng）化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現（xiàn）毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自（zì）適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為（wéi）工業（yè）4.0環境注入預測性維護能（néng）力。
4
實時（shí）數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現（xiàn）高速通訊，構建從（cóng）視覺（jiào）計數到伺（sì）服執行的精準、快速閉環控製。係統具（jù）備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即（jí）時報警或（huò）幹預，並通過自動回料機構（gòu）主動處理計數冗餘（yú），確保（bǎo）全流程的可靠性（xìng）與計數精度（dù）的一致性。
5
精準供料：
精密預處理（lǐ）單元集上料（liào）、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理（lǐ）與整序，有效應對堆疊、姿（zī）態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高（gāo）精度（dù）計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度（dù）線掃相機、高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖（tú）像采集的完整性與處理過程的無（wú）縫銜接，持續為後端分析（xī）輸（shū）送高質量（liàng）圖像數據，鑄（zhù）就高（gāo）精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫（féng）輸送至（zhì）包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料（liào）超時等異常，有效保障（zhàng）生（shēng）產流程的連續性與高效性。
8
全流程（chéng）可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包（bāo）括原始圖像、計數結果（guǒ）與報警信（xìn）息，並支持完整上（shàng）傳。不僅能自動（dòng）生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為（wéi）數據驅動的精準決策與質量管（guǎn）理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據（jù），確保圖像一致（zhì）性（xìng）與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能（néng）英偉達GPU工（gōng）業電（diàn）腦：基（jī）於並行處理架構（gòu），自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖（tú）像處理速度，實時傳送控製信號至伺服（fú）係統，為高精度（dù）計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮（liàng）度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優（yōu）化，在重（chóng）疊（dié）率低於10%的場景下仍能精準識別（bié），理論計數準確率接近100%，核心（xīn）實現“零負誤差”的卓越性能（néng）。
13
高效產能：
每分鍾處理量高（gāo）達（dá）數（shù）千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有（yǒu）產線無縫集成，通（tōng）過標準（zhǔn）Web接口實現數據（jù）無縫上傳。
15
廣泛適用（yòng）：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿（mǎn）足絕大多數工業計數與包裝的複雜（zá）需求。
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智能免維（wéi）：
內置智能算法（fǎ）實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培（péi）訓成（chéng）本，助力作業員專注生產流程，提升整體（tǐ）效率。
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無憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後（hòu）續模型（xíng）訓練（liàn）、優化與升級（jí）均由（yóu）廠（chǎng）家（jiā）專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能（néng），真正實現“專業賦能，生產省心”。
