1
高速（sù）圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完（wán）整形態均（jun1）被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速（sù）圖像處理：
采用線掃同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保（bǎo）每一物料的完整形（xíng）態均被（bèi）清晰（xī）、穩定地（dì）捕獲，為精（jīng）準計數奠（diàn）定堅實基礎。
3
精準計數算（suàn）法：
係統集成生成式AI的泛化能（néng）力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的（de）驅動下，實（shí）現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎（hū）完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線（xiàn）變化，並提供前瞻（zhān）性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力（lì）。
4
實（shí）時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現（xiàn）高速（sù）通訊，構建從視覺計數到伺服（fú）執行的精準、快速閉環控製。係統具備完（wán）善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程（chéng）的可靠性與計數（shù）精度（dù）的一致性（xìng）。
5
精準供料：
精密預處理（lǐ）單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物（wù）料的整理與整序，有（yǒu）效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標（biāo）準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步（bù）掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦（nǎo）及實時並行算（suàn）法，實現（xiàn）圖像采集的完整（zhěng）性與處理過（guò）程的無縫銜接，持續（xù）為後（hòu）端分析輸送高質（zhì）量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係（xì）統具備智能分揀與異常處（chù）置能力，可精（jīng）準區分合格品與異常狀（zhuàng）態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動（dòng）識（shí）別並回收（shōu）處理計數溢出、物料重疊及（jí）補（bǔ）料超時等異常，有效保（bǎo）障生產流程的連續性與高效性。
8
全（quán）流程可追（zhuī）溯：
係統（tǒng）全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計（jì）數結果與報警信息，並支持完整（zhěng）上傳。不僅能（néng）自動生成多維度生產（chǎn）報表，更構建端到端的深度（dù）追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供（gòng）有力支撐。
9
核心組件：
高精度線（xiàn）掃相機（jī），連續實時采集圖（tú）像數據，確保圖像一致性與穩定（dìng）性。
10
高性能處（chù）理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產（chǎn）品尺寸與圖像（xiàng）采集高度，實現（xiàn）15ms單張圖像處理速度，實時（shí）傳送控製信號至伺服係統（tǒng），為高（gāo）精度計數提供（gòng）可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯（xiǎn）色指數與亮（liàng）度穩定（dìng）性，為相機（jī）提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對（duì）特定產品（pǐn）進行深度（dù）數據優化，在重疊（dié）率低於10%的場（chǎng）景下仍能精準識別，理（lǐ）論計（jì）數準確（què）率接近（jìn）100%，核心實現“零負誤差（chà）”的卓越性能。
13
高效（xiào）產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效（xiào）率，顯著壓縮生產（chǎn）周期，24小時連（lián）續作業。
14
集成便捷：
兼容主流（liú）工業（yè）協議，可快速部（bù）署並與現有（yǒu）產線無（wú）縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休（xiū）閑食品等行業，滿足絕大（dà）多數工業計數與包裝（zhuāng）的複雜需（xū）求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計（jì）數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與（yǔ）培訓（xùn）成本，助力作業員專注生產流程，提升整體（tǐ）效率。
17
無憂迭代：
麵對新（xīn）物料，僅需提（tí）供樣本圖（tú）像，後續模型訓練、優化與（yǔ）升（shēng）級均由廠家專家團（tuán）隊全程負責，用戶無需專（zhuān）業幹預即可享受持續優化的計（jì）數性能，真（zhēn）正實現“專業賦能，生產省心（xīn）”。
