1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地（dì）捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效克服高速（sù）運動（dòng）導致的動態模（mó）糊，確（què）保每一（yī）物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基（jī）礎。
3
精準（zhǔn）計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習（xí）機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可（kě）自適應補償物料波動（dòng）與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通（tōng）訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環（huán）控製。係統具備完善的流程保障機（jī）製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性（xìng）與計數精度的（de）一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及（jí）回（huí）料功能於一體（tǐ），專職於物料的（de）整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾（rǎo），持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重（chóng）要前（qián）提。
6
同步掃描（miáo）成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數（shù）據（jù），鑄就高精度識別的。
7
高（gāo）效分揀執行：
係統具（jù）備智能分揀與異常處置能力，可精準區（qū）分合格品與異常狀（zhuàng）態。不（bú）僅將計數合格（gé）產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢（yì）出（chū）、物（wù）料（liào）重疊及補料（liào）超時等異常（cháng），有效保障生產流程的連續性與（yǔ）高效性。
8
全流（liú）程可追溯：
係統全麵記錄關鍵（jiàn）數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支（zhī）持完（wán）整上傳。不僅能自（zì）動生成多維度生產報表，更構建（jiàn）端到端的深度追溯體係（xì），為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連（lián）續實時采集（jí）圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性（xìng）能處（chù）理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自（zì）適應產品尺寸與圖像采集高度，實現（xiàn）15ms單（dān）張圖像處理速度，實（shí）時傳送控製信號（hào）至伺服係統，為高精（jīng）度計數提供（gòng）可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與（yǔ）亮度穩定性，為相（xiàng）機提供持續、均勻的照（zhào）明（míng）環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深（shēn）度數據優化，在重疊率低於10%的場景下（xià）仍能（néng）精（jīng）準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差（chà）”的卓越性能（néng）。
13
高（gāo）效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍（bèi）於人工效（xiào）率，顯著壓縮生產（chǎn）周期，24小時連續作業。
14
集成（chéng）便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫（féng）上（shàng）傳。
15
廣泛適用（yòng）：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元（yuán）件及（jí）休閑食品等行業（yè），滿足絕大多數工業計（jì）數與包裝的（de）複雜需求（qiú）。
16
智能免維（wéi）：
內（nèi）置智能算（suàn）法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作（zuò）門檻與培訓成（chéng）本，助力作業員（yuán）專注生產流（liú）程，提升整體效率。
17
無憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能（néng），真正實現“專（zhuān）業賦能，生產省心”。
