1
高速圖像（xiàng）采集：
采（cǎi）用線（xiàn）掃同步成像技術（shù），有效（xiào）克（kè）服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準（zhǔn）計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像（xiàng）處理：
采用（yòng）線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保（bǎo）每一物料（liào）的完整形態均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實基礎。
3
精準計數算（suàn）法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機（jī）製，在Transformer架構（gòu）的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與（yǔ）產線變化，並提（tí）供前（qián）瞻性預警，為工業4.0環境注入（rù）預測性維護能（néng）力。
4
實（shí）時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速（sù）通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統（tǒng）具（jù）備完善的流程保障機（jī）製，可（kě）對供（gòng）料異常進（jìn）行即時報警或幹（gàn）預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘（yú），確保全流程的可靠性與計數精度的一（yī）致性。
5
精準供料：
精（jīng）密預（yù）處理單元（yuán）集（jí）上料（liào）、輸送、分離、補料及回料功能於（yú）一體，專職於物料的整理與整（zhěng）序（xù），有效應對堆（duī）疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度（dù）線掃相機、高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦及實（shí）時（shí）並行算法，實現（xiàn）圖像采集的完（wán）整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分（fèn）析輸送（sòng）高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統（tǒng）具備智能分揀與異常處置（zhì）能力，可精準（zhǔn）區分（fèn）合格品與異常狀態。不（bú）僅（jǐn）將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別（bié）並回收處理計（jì）數（shù）溢出、物料重疊（dié）及補料超時等異常，有效保（bǎo）障生產（chǎn）流程的連續性（xìng）與（yǔ）高效（xiào）性。
8
全流程（chéng）可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據（jù），包括（kuò）原始圖像、計數結（jié）果與報警（jǐng）信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維（wéi）度生產報表，更構建端到端的深度追（zhuī）溯（sù）體係，為數據驅動的精準決策與質量管理（lǐ）閉環提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時（shí）采集圖像數（shù）據，確保圖像一致性與穩定性。
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高性能處理器:
高性能（néng）英偉達GPU工業電腦：基於並（bìng）行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為（wéi）高精度（dù）計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具（jù）備高顯色指（zhǐ）數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
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精準可靠：
針對特定產品進行深度數（shù）據優化，在重疊（dié）率低於10%的（de）場景下仍能精準識別（bié），理論計數（shù）準確率（lǜ）接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能（néng）。
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高效產能：
每分鍾（zhōng）處理量高達數（shù）千件（jiàn），數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連（lián）續作業。
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集成便捷：
兼容主流工業協議（yì），可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無（wú）縫上傳。
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廣泛適用：
係統已成功應用（yòng）於醫藥、橡（xiàng）膠、五金、塑料、電子元件及休（xiū）閑食（shí）品等行業，滿足絕大多數工（gōng）業計數與包裝的複雜需求（qiú）。
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智能免維：
內置智能算法實（shí）現計數參數的自動管理與優化，降低（dī）人員操作門檻與培訓成本，助力作業（yè）員（yuán）專注生產流程，提升整體效（xiào）率。
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無憂迭（dié）代：
麵（miàn）對新物料，僅需提供樣本圖像（xiàng），後續模型訓練、優化與升級均由廠（chǎng）家專家團隊（duì）全程負責，用（yòng）戶無需專業幹預即可享受（shòu）持續優化的計數性能（néng），真正實現“專業賦能（néng），生產省心”。
