1
高速圖像采集：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有（yǒu）效克服高速運（yùn）動導致的動態模（mó）糊，確（què）保每一物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為精準計數奠定（dìng）堅實（shí）基礎。
2
高速圖像處理：
采用（yòng）線掃同（tóng）步成（chéng）像技（jì）術，有效克服高速（sù）運動導致的動態模糊（hú），確保每一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精準計數（shù）奠定堅實基礎（chǔ）。
3
精準計數算法：
係統集成（chéng）生成式AI的泛（fàn）化能力與強化學習的（de）自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒（miǎo）級精準識別（bié）與分（fèn）析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物（wù）料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工（gōng）業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交（jiāo）互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建（jiàn）從視覺計數到伺（sì）服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通（tōng）過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精（jīng）準供料（liào）：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能（néng）於一體，專職於物料的整理與（yǔ）整序，有效應對堆疊（dié）、姿態、速度等幹（gàn）擾，持續為後（hòu）端視（shì）覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數（shù）的重要前提。
6
同步掃描成（chéng）像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接（jiē），持續為（wéi）後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將（jiāng）計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理（lǐ）計數溢出（chū）、物料重疊及補料超（chāo）時（shí）等異常（cháng），有效保障生產流程（chéng）的連續性與高效性（xìng）。
8
全流程可（kě）追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整（zhěng）上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追（zhuī）溯體（tǐ）係，為（wéi）數據驅動的精準決策與質量管（guǎn）理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度（dù）線（xiàn）掃相機，連續實（shí）時采（cǎi）集（jí）圖像數據，確保（bǎo）圖像一致性與穩定性。
10
高性能（néng）處（chù）理器:
高性（xìng）能英偉達GPU工業電（diàn）腦：基於並（bìng）行處理架構，自適應產（chǎn）品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製（zhì）信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度（dù）穩定性（xìng），為相機提（tí）供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針（zhēn）對特定產品進行深（shēn）度數據優化，在重（chóng）疊率低於10%的場景下仍（réng）能精準識別，理論計數準確率接（jiē）近100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量（liàng）高（gāo）達數千件，數倍於人工效率，顯著（zhe）壓縮生產周期，24小時連續作（zuò）業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集（jí）成，通（tōng）過標準Web接口實（shí）現數據無縫上（shàng）傳。
15
廣泛適用：
係統已成功（gōng）應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑（xián）食（shí）品（pǐn）等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免（miǎn）維：
內（nèi）置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低（dī）人員操作門檻與培訓成本，助力（lì）作業員專注（zhù）生產流程，提升整體（tǐ）效率（lǜ）。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅（jǐn）需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負（fù）責，用戶無需專業幹預即（jí）可享受持續優化的計數性（xìng）能，真正實現“專業賦能（néng），生產省心”。
