1
高速圖像（xiàng）采集：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均（jun1）被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準（zhǔn）計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用（yòng）線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定（dìng）堅實（shí）基礎。
3
精準計數算法：
係統（tǒng）集成生（shēng）成式AI的泛（fàn）化能力與強化學習的（de）自（zì）學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫（háo）秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為（wéi）工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構（gòu）建從（cóng）視覺計數到伺服（fú）執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或（huò）幹預，並通過自動回料機構主動處（chù）理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數（shù）精（jīng）度的一致性。
5
精準供料：
精密預（yù）處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專（zhuān）職於物料的（de）整理與整序，有效應對堆（duī）疊（dié）、姿（zī）態、速（sù）度（dù）等幹擾，持續為（wéi）後端視覺分析（xī）輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同（tóng）步（bù）掃（sǎo）描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達（dá）GPU工業電腦及實時並（bìng）行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程（chéng）的無縫（féng）銜接，持續為後端（duān）分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智（zhì）能分揀與異（yì）常處置能力，可精準（zhǔn）區（qū）分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫（féng）輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢（yì）出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性（xìng）。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上（shàng）傳。不僅能自動生成多維度生產報（bào）表，更構建端到（dào）端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量（liàng）管（guǎn）理閉環提供有力支撐。
9
核心組件（jiàn）：
高精（jīng）度線掃相機，連續實時（shí）采集圖像數據，確保圖像一（yī）致性與穩（wěn）定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦：基於並行處（chù）理架構，自適（shì）應產品尺（chǐ）寸與圖像采集高度（dù），實現15ms單張圖像處理速度，實時（shí）傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數（shù）提供可（kě）靠保障。
11
高亮光源
具備高（gāo）顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻（yún）的（de）照明（míng）環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心（xīn）實現“零負誤（wù）差”的卓越性（xìng）能。
13
高效（xiào）產能：
每分鍾處（chù）理量高達數千件，數倍於（yú）人（rén）工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議（yì），可快（kuài）速部（bù）署並與現（xiàn）有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫（féng）上傳。
15
廣泛適（shì）用（yòng）：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑（sù）料、電子元（yuán）件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包（bāo）裝的複雜需求。
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智能（néng）免維：
內置智能（néng）算法實現計數參數的自動管理（lǐ）與（yǔ）優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作（zuò）業員專（zhuān）注（zhù）生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料（liào），僅需提供樣本圖像，後續（xù）模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程（chéng）負（fù）責，用（yòng）戶無需專業幹預（yù）即可享受持續（xù）優（yōu）化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
