1
高速圖像采集（jí）：
采用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動（dòng）導致的動（dòng）態模（mó）糊（hú），確（què）保每一物料的完（wán）整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基（jī）礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃（sǎo）同步（bù）成像技（jì）術，有效克服高速運動導致的動態（tài）模糊，確保（bǎo）每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係（xì）統集成生成（chéng）式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下（xià），實現毫秒級精準識別與分析，計數精（jīng）度近乎完（wán）美。同時，係統可自（zì）適應（yīng）補償物料波動與產（chǎn）線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環（huán）境注入預測性維護（hù）能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高（gāo）速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善（shàn）的流程保障機製（zhì），可對供（gòng）料異常進行即時報警或幹預，並通過（guò）自動回料機構主動處理計數冗（rǒng）餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單（dān）元集上料、輸送、分離、補料及回料功能（néng）於一體，專職於物料的整理與整序，有（yǒu）效應對堆疊、姿（zī）態、速度等幹擾，持續（xù）為後端視覺分析輸出“標準化”檢測（cè）樣本，構成高精度計數（shù）的重要（yào）前提（tí）。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線（xiàn）掃相機、高性能英偉達GPU工業（yè）電腦及（jí）實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接（jiē），持續（xù）為後端分析輸送高（gāo）質（zhì）量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀（jiǎn）執行（háng）：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格（gé）品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝（zhuāng）機，還能自動識別並回收處（chù）理計數溢出、物（wù）料重疊及補料超時等異常（cháng），有效保障生產流程（chéng）的連續性與高效性。
8
全流程可追溯（sù）：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警（jǐng）信息，並支持完整上傳。不僅能（néng）自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準（zhǔn）決策與質量管理閉環提供有（yǒu）力支撐（chēng）。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實（shí）時采集圖像數據，確保（bǎo）圖像（xiàng）一致性與穩定（dìng）性。
10
高性能（néng）處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高（gāo）度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高（gāo）精度計數提供（gòng）可靠（kào）保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續（xù）、均勻（yún）的照明環境。
12
精準可（kě）靠：
針對特定產品進行深度數據（jù）優化，在重疊率低（dī）於10%的場景下仍能精準識別（bié），理論計數準確率接近100%，核心實（shí）現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產（chǎn）能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效（xiào）率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容（róng）主（zhǔ）流工業（yè）協議（yì），可快速部署並與（yǔ）現有產（chǎn）線無縫集成，通過（guò）標準Web接口實現數（shù）據無縫上傳。
15
廣泛適用（yòng）：
係統已成（chéng）功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿（mǎn）足絕大多數工業計數與包裝（zhuāng）的複雜需求（qiú）。
16
智能免維：
內（nèi）置智能（néng）算法實現計數參數的自（zì）動管理與優化，降低人員操（cāo）作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提（tí）升整體（tǐ）效率。
17
無憂迭代：
麵對（duì）新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責（zé），用（yòng）戶無需專業幹（gàn）預即可享（xiǎng）受持續優化的計數性能，真正（zhèng）實現“專業賦能，生產省（shěng）心”。
