1
高速圖像采集（jí）：
采用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高（gāo）速運動（dòng）導致的動態模（mó）糊，確保每（měi）一物料（liào）的完整形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲（huò），為精準（zhǔn）計數（shù）奠定堅（jiān）實基礎。
2
高速圖像處理（lǐ）：
采用線掃同步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態模糊（hú），確保每一（yī）物料的完（wán）整形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式（shì）AI的泛化能力與強化（huà）學習的自學習機製，在（zài）Transformer架構的驅（qū）動下，實現毫秒（miǎo）級精準識別與分析，計數精（jīng）度近乎完美。同時，係統可自適（shì）應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環（huán）境（jìng）注入預（yù）測性（xìng）維（wéi）護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速（sù）通訊，構建從視（shì）覺計數到伺（sì）服執（zhí）行的精準、快速閉環控製。係統具備完（wán）善（shàn）的流程保障機製（zhì），可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理（lǐ）計數冗餘，確保全流（liú）程的可靠性與計數精（jīng）度的（de）一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣（yàng）本，構成高精度（dù）計數的重要前（qián）提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉（wěi）達（dá）GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸（shū）送高質量圖（tú）像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行（háng）：
係統具備智能分（fèn）揀與異常處置能力，可精準（zhǔn）區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數（shù）溢（yì）出、物料重疊及補料超時（shí）等（děng）異常（cháng），有效保障生產流程的連續性（xìng）與高（gāo）效性（xìng）。
8
全（quán）流程（chéng）可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自（zì）動生成（chéng）多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數（shù）據驅動的精準（zhǔn）決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高（gāo）精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處（chù）理器:
高（gāo）性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應（yīng）產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理（lǐ）速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為（wéi）高精度計數提供（gòng）可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度（dù）穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精（jīng）準可靠（kào）：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準（zhǔn）識別，理論計數準確率接近（jìn）100%，核心實現“零負誤差”的卓越（yuè）性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作（zuò）業。
14
集成便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協（xié）議，可快速部署並與現有產線（xiàn）無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適（shì）用：
係統已（yǐ）成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑（sù）料、電子（zǐ）元（yuán）件及休閑食品等行業，滿足（zú）絕（jué）大多數（shù）工業計數與包裝的複雜（zá）需求。
16
智能（néng）免維：
內置（zhì）智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操（cāo）作（zuò）門（mén）檻與培訓（xùn）成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家（jiā）專家團隊全程負責，用戶（hù）無需專業幹預即（jí）可享受持續（xù）優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生（shēng）產省心”。
