1
高速圖像采集：
采用線掃同步成（chéng）像技術，有（yǒu）效克服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高（gāo）速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
3
精準計數算法：
係（xì）統集成生（shēng）成（chéng）式AI的（de）泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現（xiàn）毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與（yǔ）產線變化，並提供（gòng）前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性（xìng）維護能力（lì）。
4
實時數據交（jiāo）互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視（shì）覺計數到伺（sì）服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善（shàn）的流程保障機製，可對（duì）供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回（huí）料機構主動處理計（jì）數冗餘，確保全流（liú）程的可靠性與（yǔ）計數精度（dù）的一（yī）致性。
5
精準供料：
精密預處理單（dān）元集（jí）上（shàng）料、輸送、分離、補料及（jí）回料功能於一（yī）體，專職於物料的整（zhěng）理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺（jiào）分析輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高精度計數（shù）的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦及實時並行（háng）算法，實現（xiàn）圖（tú）像采集的完整性與處理過程的（de）無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖（tú）像（xiàng）數據，鑄就高精（jīng）度識別（bié）的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與（yǔ）異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出（chū）、物料（liào）重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統（tǒng）全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與（yǔ）報警信息，並（bìng）支持完整上傳。不（bú）僅能自動生成多（duō）維度（dù）生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為（wéi）數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度（dù）線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性（xìng）能處理器:
高性（xìng）能英偉達GPU工（gōng）業電腦：基於（yú）並行處理架構（gòu），自適應產品（pǐn）尺寸與圖（tú）像采集高度，實（shí）現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統（tǒng），為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的（de）照明環（huán）境。
12
精準可靠：
針對特定（dìng）產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準（zhǔn）識別，理論計數準確率接近（jìn）100%，核心（xīn）實現“零（líng）負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量（liàng）高達數千（qiān）件，數（shù）倍於人工（gōng）效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主（zhǔ）流工（gōng）業協議，可快速部署並與現有（yǒu）產線無縫集成，通（tōng）過標準Web接口實（shí）現數據（jù）無縫上傳（chuán）。
15
廣泛適用：
係統（tǒng）已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足（zú）絕大多數（shù）工業計數與包裝的（de）複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實（shí）現計數參（cān）數（shù）的自（zì）動管理與優化，降低人員（yuán）操作門檻與培訓成（chéng）本，助力作業員專注生產流程，提升整（zhěng）體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型（xíng）訓練、優化與升（shēng）級均由廠家專家團隊全（quán）程負責，用戶無需專業幹預（yù）即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業（yè）賦能，生產省心”。
