1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服（fú）高速運動導致的動（dòng）態模糊，確保每一物料的完（wán）整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線（xiàn）掃同步成像技（jì）術（shù），有（yǒu）效克服高速運動導致的動（dòng）態模糊，確保每一物料（liào）的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的（de）泛化能力與強化學習的（de）自學習機製，在Transformer架構的驅（qū）動下，實現（xiàn）毫秒級（jí）精準（zhǔn）識別與分析，計數精度近乎完美。同（tóng）時，係統可自適（shì）應補償物（wù）料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為（wéi）工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通（tōng）過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構建從視覺計數到（dào）伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保（bǎo）障機製，可（kě）對供料異常進行（háng）即（jí）時報警或幹預，並通過自動回料（liào）機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性（xìng）與計數（shù）精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處（chù）理單元集上料、輸送、分離（lí）、補料及回料功能（néng）於一體，專職於（yú）物料的整理與整序，有效應對（duì）堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後（hòu）端視覺分析輸出“標準化”檢（jiǎn）測樣（yàng）本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統（tǒng）融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及（jí）實時並（bìng）行算法，實現圖像采集的完整性與處理過（guò）程的無縫銜接，持續為（wéi）後端分析輸送高（gāo）質量圖像數（shù）據，鑄就（jiù）高精度識（shí）別的。
7
高效分揀（jiǎn）執行：
係統具備智能分揀與異常處（chù）置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將（jiāng）計數合格產品無縫輸送至包（bāo）裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效（xiào）保障生（shēng）產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始（shǐ）圖像、計數結果（guǒ）與報警信（xìn）息，並支持完整上傳。不僅（jǐn）能自動生成（chéng）多維度生產報表，更構建（jiàn）端到（dào）端的深度追（zhuī）溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連（lián）續（xù）實時采集圖像數據，確保圖像一致性與（yǔ）穩定性。
10
高性能處理（lǐ）器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構（gòu），自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理（lǐ）速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定（dìng）性（xìng），為相（xiàng）機提供持（chí）續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品（pǐn）進行深度數據優化，在重（chóng）疊率低於10%的場景下仍能精準識別（bié），理論計數準確率接近100%，核心實現“零（líng）負誤差（chà）”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數（shù）千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成（chéng）功應用於醫藥、橡膠、五金（jīn）、塑料、電子元件及休閑（xián）食（shí）品等行（háng）業，滿足絕大（dà）多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維（wéi）：
內置（zhì）智能算（suàn）法實現計數（shù）參數的自動管理與優化，降（jiàng）低（dī）人員操作門檻與培訓成（chéng）本，助（zhù）力作業員專注（zhù）生產（chǎn）流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需（xū）提供樣本圖像，後續（xù）模型訓練、優化（huà）與（yǔ）升級均由廠家專家團（tuán）隊全程負責（zé），用戶無需專業幹預即（jí）可享受持續優化的計數性能，真正實現（xiàn）“專業賦能（néng），生產省心”。
