1
高速圖（tú）像采集：
采用線（xiàn）掃（sǎo）同步成像技術，有效克（kè）服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高（gāo）速圖像處理：
采用線掃同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實基（jī）礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在（zài）Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護（hù）能力（lì）。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與（yǔ）CODESYS實（shí）現高速通訊，構建從視覺（jiào）計數（shù）到伺服執（zhí）行的（de）精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對（duì）供料異常進行即時（shí）報警或幹預，並通過自動回料（liào）機構主動處理計數冗餘（yú），確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準（zhǔn）供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高（gāo）精（jīng）度計數的重要前提。
6
同（tóng）步掃描成像（xiàng）：
係統融合高精度線掃（sǎo）相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與（yǔ）處理（lǐ）過程的無縫銜接，持續（xù）為後（hòu）端分析輸送高質量圖像（xiàng）數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行（háng）：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格（gé）產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料（liào）重疊（dié）及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效（xiào）性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始圖像、計數結果與報警信（xìn）息（xī），並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端（duān）到端的深度追（zhuī）溯體係，為數據驅動的精準決策與質量（liàng）管（guǎn）理閉環提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩（wěn）定性。
10
高性能處理器:
高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構（gòu），自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單（dān）張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光（guāng）源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均（jun1）勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對（duì）特定產品（pǐn）進行深度數據優化（huà），在重（chóng）疊率低於10%的場景下（xià）仍能精準（zhǔn）識別，理論計數準（zhǔn）確率接近100%，核心實現“零負誤差”的（de）卓（zhuó）越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率（lǜ），顯著壓縮生產周期，24小時連續（xù）作業（yè）。
14
集成便（biàn）捷：
兼容主流工業協（xié）議，可快速部署並與（yǔ）現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應（yīng）用於醫藥、橡（xiàng）膠、五金、塑料（liào）、電子元件及休閑食（shí）品等行（háng）業，滿足絕大多數工（gōng）業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實（shí）現計數（shù）參數的自動管（guǎn）理與優化，降低人員操作門檻與（yǔ）培訓成本，助力（lì）作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料（liào），僅需提供樣本（běn）圖像，後續模型訓（xùn）練、優化與（yǔ）升級（jí）均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優（yōu）化的計數性能（néng），真正實現“專（zhuān）業賦能，生產省心”。
